一、 机床的主要结构

VL1100D 型立式加工中心主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、机床控制系统、冷

却系统、排屑装置、润滑系统，电器箱、操作按钮站等部分组成，并配有整体防护罩。 

 电气箱安装在机床立柱侧面，操作按钮站固定在整体防护罩右前方。刀库（机械手）安装在立柱

左上方。 

 冷却箱为 L 型结构，底部有滚轮，安放于机床下面，清洗时可整体移动，冷却箱内配链板排屑机。

整体布局结构紧凑、美观、操作方便，占地面积小。 

二、 机床用途及使用范围 

VL1100D 型立式加工中心是具有自动换刀装置及 CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床，可一

次装夹，自动连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工，适用于中等

批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔小型箱体类零件更为方便，节省工装，

缩短生产周期，提高加工精度。是国防工业、拖拉机、轻工行业、汽车制造、纺织机械以及机床行业

技术改造理想的加工设备之一。 

第1页共18页

三、 机床主要特点 

1） 主轴高转速 6000rpm，精度稳定，刚性好，温升低。配有四周环状油冷装置，保证优异的旋

转精度和冷却效果； 

2） 主轴采用数字伺服电机驱动,电机通过联轴器直联主轴其主电机功率 15/20.4KW, 使主轴获得

20～6000rpm 的转速范围，提高了传动效率，减少能量损耗； 

3） X、Y、Z 直线坐标均采用伺服电机与高刚性滚珠丝杠副直联驱动，丝杠支撑形式采用一端固定，

另一端拉伸的结构形式。使机床的丝杠具有预拉伸功能，可以提高机床的传动刚度及定位精度、

重复定位精度的稳定性，使机床的热稳定性提高； 

4） X、Y、Z 向支承导轨均为高精度直线滚动导轨，磨擦力小、定位精度高，响应速度快； 

5） 换刀装置，整体外购中国台湾刀库，性能可靠，换刀时间短； 

6） 机床配有全封闭防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人； 

7） 五大铸件全部经过多次研究及软件分析强化，并经三次时效处理（二次热时效一次振动时效），

高品质铸件极其的刚性，保障了机床的精度和持久的稳定性； 

8） Z 轴采用超大马力电机驱动，消除机械平衡及电流值过大的缺陷，杜绝机械平衡的窜隙影响加

工件质量，增加三轴的匹配及相应速度； 

9） 将电柜分成系统部分，强电部分，弱电部分；将动力线与信号线分开走线；有效地接地，有效

地避免系统受到外界的干扰，使机床连续可靠地运行，提高机床的性价比。 

 第2页共18页

第3页共18页

四、VL1100D 机型结构特征 

1、底座结构 

底座是整台机床的基础，又是鞍座和立柱的主要支承部件，欲保证支承在其上各部件有较好的

精度和刚性，要求底座这一基础件有足够的刚性。本机床底座采用了倒 T 型整体封闭箱式结构，这

种结构不仅能够加强底座本身的刚性，也增强了导轨的钢性，底座内壁布置了相当数量的隔板，从

而进一步增强了底座的刚性，保证了刚性的持久性。

2、立柱结构 

立柱是主轴箱的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为此，

该立柱采用超大结合面的倒 Y 型立柱，厚度加厚且空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋以及抗扭

加强交叉筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性。线轨面与立柱面距离小，受力更加合理稳定。

3、主轴箱结构 

主轴箱导轨为直线滚动导轨，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。主轴采用中国台湾的直联主

轴单元，转速高，输出功率大。电机经联轴器驱动主轴，转速范围为 20～6000rpm。主轴头重心靠后，

抗扭抗弯能力大幅加强。

4、鞍座结构 

为了提高接触刚性和精度，鞍座采用直线滚动导轨，启动摩擦和运动摩擦都很低，且两者相差

很小，这样不仅可以提高刚性和精度，而且改善了机床的导轨动静磨擦特性，大大提高了抗爬行能

力。鞍座内部设立多条加强筋，滑块固定采用打长孔形式，保持结构连续，受力集中部位做加强处

理，总体强度大幅提升，抗扭能力。 

五、机床工作环境 

1） 电源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 

2） 气源压力：0.6MPa～0.8MPa。 

3） 环境温度：5℃～40℃。操作机床周围环境温度应为 0˚C 到 40˚C(32˚F 到 104˚F)。为了确保

机 

床精度的长期稳定和可靠的加工精度，建议在 20±2˚C 的环境中使用机床，其它温度环境下 

使用或温度变化较大时其精度有所下降。 

4） 相对湿度：≤85%。 

5） 海拔≤1000m。 

6） 环境：不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中。 

7） 避免直接太阳或辐射线照射。 

第4页共18页 8） 避免异常震动。 

9） 机台必须做单独接地处理。