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一、 机床的主要结构:
本机床主要部件由底座、工作台、横梁、主轴头等部分组成。操作员使用前先了解本机床的部件,
并且知道正确的操作位置,才能安全正确地使用。
1.1 底座结构
底座是整台机床的基础,要保证支承在其上的各部件有较好的精度和稳定性,要求底座这一基础件
有足够的刚性。本机床的底座是整体铸造而成的高级铸件,通过设计上的合理布筋和工艺上的精密铸造,
确保底座具有持久的刚性并可耐重压,为整机的高精度和高稳定性奠定了坚实的基础。
1.2 工作台结构
高级铸件,结构坚固,可承受 8000kg 重的工件。台面上设计有 8 条 22 mm 宽的 T 型槽,以便于装夹
工件(请参考附录部分的“工作台尺寸图”)。
1.3 横梁结构
横梁是滑座、主轴头的支承部件,既要承受各个方向的切削力,又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为
此,该横梁采用整体铸造的龙门式结构,箱体式空腔内设置有较高的纵向、横向、斜向加强筋,使横梁
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具有很高的抗扭抗弯刚性和抗震能力;与底座结合面取较大面积,确保结合面的刚度和稳定性。
1.4 主轴头结构
主轴头为箱型结构的铸件,设计精巧具有较高的刚性和切削力。主轴采用 SETCO 的主轴单元,转速
高,输出功率大。
1.5 自动换刀系统(选配)
具有 24/32/40/60 把刀的刀库容量,采用中国台湾吉辅刀库,捷径选刀换刀迅速。
1.6 油路刀柄接口(选配)
可安装单独水泵的油路刀柄接口。
二、 机床用途及使用范围
该系列龙门式加工中心是具有自动换刀装置及 CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一
次装夹,自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适
用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,尤其是多孔大中型箱体类零件更为
方便,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行
业、纺织机械、模具行业以及机床行业,进行机械加工和技术改造的理想设备。
三、 机床主要特点
1) 主轴采用数字伺服电机直接驱动主轴。减少了传动的环节,提高了传动效率,减少能量损耗;
2) 主轴采用油冷却机进行强制性的循环冷却,保证优异的旋转精度和冷却效果;
3) X 轴均采用伺服电机经同步带减速,再与高刚性滚珠丝杠副直联驱动;Y、Z 轴采用伺服电机与
高刚性滚珠丝杠副直联驱动。丝杠支承形式采用一端固定,另一端拉伸的结构形式,使机床的
丝杠具有预拉伸功能,可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性,使机床
的热稳定性提高;
4) X、Y、Z 向支承导轨均为高精度重载荷滚柱直线导轨,摩擦力小,刚性好,定位精度高,响应
速度快;
5) 换刀装置:整体外购中国台湾刀库,性能可靠,换刀时间短;
6) 机床配有安全防护罩,并按人类工效学设计,操作舒适宜人;
7) 整机主体采用高品质铸铁,并经三次时效处理(二次热时效一次振动时效),组织稳定,精度
保持性好;
8) 配置两个螺旋排屑器外加一个链板排屑器,清除切屑时安全又环保,更方便也更高效。
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四、机床工作环境
1) 电源:380V±10%,三相交流,50Hz±1%。
2) 气源压力:0.6MPa~0.8MPa。
3) 环境温度:5℃~40℃。操作机床周围环境温度应为 0˚C 到 40˚C(32˚F 到 104˚F)。为了确保机
床精度的长期稳定和可靠的加工精度,建议在 20±2˚C 的环境中使用机床,其它温度环境下使用
或温度变化较大时其精度有所下降。
4) 相对湿度:≤85%。
5) 海拔≤1000m。
6) 环境:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中。
7) 避免直接太阳或辐射线照射。
8) 避免异常震动。
9) 机台必须做单独接地处理。