一、 机床的主要特点：

1、机床的使用范围：

VF1615（“VF”代表“高速精密立式机型”，“16”代表“X 轴行程 1600mm”，“15”代表“双柱间距离 1500mm”）

龙门高速机针对金属零件和模具加工需求所设计，充分贯彻高速机床理念，从实用出发，合理体现高转速

（标配直结式主轴 15000rpm）、高进给（大切削速度 10m/min）、高响应性（承载 4 吨重物时大加速度

可达 6m/s2

）三大特征，广泛适用于各种高精度零件加工以及精密模具的高速切削，是汽车零件、模具加工

等行业的理想设备。

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2、机床的技术特点：

1） 三轴均采用高刚性滚柱型线性滑轨，加减速反应快，定位精度高；

2） 三轴螺杆均采用精密预拉设计，有效抑制因温升而产生的热变形，确保定位精度与重复精度

 的准确性；

3） 立柱与横梁一体式门桥结构，提供佳刚性和稳定性；

4） 主轴头采用无配重设计，高速切削性能好，换向平稳；

5） 三轴进给配备大功率、高动态的伺服电机，加速性能好；

6） 整机主体均采用高品质铸铁，并经三次时效处理（二次热时效一次振动时效），组织稳定，精

度保持性好；

7） Z 轴采用线轨六滑块设计，确保长时间运转精度与使用寿命；

8） 标配 15000rpm 高速直结式主轴，适合各种高精密模具及零件的加工；

9） 主轴采用冷却油冷却，有效隔离电机热量，减少主轴热变形；

10） 标配智能主轴补偿系统，确保主轴热身长对加工精度的影响，有效保证工件精度；

11） 三轴标配发格式光栅尺，确保定位精度和重复精度的准确性；

12） 润滑系统整体外购日本鲁布脂润滑系统，确保品质，可有效的保证丝杆、线轨的润滑；

13） 气动系统整体外购日本 SMC 品牌，确保气源干净、干燥，可延长气动元件的寿命；

14） 配置两个螺旋排屑器外加一个链板排屑器，清除切屑时安全又环保，更方便也更高效；

15） 水箱配置油水分离装置，延长切削液使用寿命；

16） 搭配全密闭式防护罩，提供安全、干净的操作空间。

3、机床的结构特点：

本机床主要部件由底座、横梁、滑座、主轴头、工作台及自动换刀系统等部分组成。 操作员使用

前先了解本机床的部件，并且知道正确的操作位置，才能安全正确地使用。

3.1 底座结构 

底座是整台机床的基础，要保证支承在其上各部件有较好的精度和刚性，要求底座这一基础件有足够

的刚性。本 机 床 的 底 座 是 整 体 铸 造 而 成 的 高 级 铸 件 ，通 过 设 计 上 的 合 理 布 筋 和 工 艺 上 的 精 密

铸造，确保底座具有持久的刚性并可耐重压，为整机的高精度和高稳定性奠定了坚实的基

础 。

3.2 工作台结构 

高级铸件，结构坚固，可承受 4000 kg 的工件。台面上设计有 8 条 22 mm 宽的 T 型槽，以便于装夹工

件（请参考附录部分的“工作台尺寸图”）。

3.3 横梁结构 

横梁是滑座、主轴头的支撑部件，既要承受各个方向的切削力，又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为此，

该 横梁采用整体铸造的 龙门式结构，有纵向、横向、斜向筋，具有较高的抗扭抗弯刚性；与

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底座结合面取较大面积，确保结合面的刚度和稳定性。

3.4 滑座结构 

 滑座的刚度和强度直接影响 Y、Z 向的精度，因此在滑座的内部布置了相当数量的筋板，从而进一步增

强了滑座的刚性，保证了刚性的持久性。

3.5 主轴头结构 

主轴头为箱型结构的铸件，设计精巧，具有较高的刚性和切削力。主轴采用中国台湾日绅的主轴单元，并

配有恒温冷却装置，可有效的抑制主轴的温升，保证加工精度的稳定性。

3.6 自动换刀系统（选配） 

本机台可选配容量为 24 把圆盘式刀库，32/40/60 把链式刀库，捷径选刀，换刀迅速。

二、机床工作环境 1） 电源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 2） 气源压力：0.6MPa～0.8MPa。 3） 环境温度：本机床可在 10℃～40℃的环境温度范围内操作。为了确保机床精度的长期稳

 定和可靠的加工精度，请在 20±2˚C 的环境中使用机床，其它温度环境下使用或温度变化较

 大时其精度有所下降。

4） 相对湿度：≤80%。 5） 海拔≤1000m。 6） 环境：不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中。

7） 避免直接太阳或辐射线照射。

8） 避免异常震动。

9） 机台必须做单独接地处理。