通过喷雾干燥附聚得到的大附聚颗粒。大颗粒是用于食品工业的一种重要产品。喷雾干燥机在食品工业中生产颗粒的常用方法，江苏博鸿提供附聚颗粒，其稳定并且在使用时具备良好的溶解性和低粉尘值。目的是提供附聚颗粒，其具备对活性物质，如香料的高负载性。应当将活性物质（香料)加入附聚颗粒使它们在终使用前不会提前释放或蒸发。

二、多级喷雾流化床制粒干燥机（内置流化床）----设备优势

  上排风多级流化床喷雾干燥机是附聚颗粒，其由包括以下步骤的方法得到：通过喷雾干燥法生产粉状颗粒，在喷雾干燥附聚设备中，在其腔室的上层区域具备 用于干燥通过料液雾化器喷洒的料液的喷雾干燥区域，向粉状颗粒喷洒粘合液，在喷雾干燥附聚设备的内置流化床中，该床位于腔室下层区域，在该区域通过安装于流化床底部的喷嘴或雾化器构件向由步骤的喷雾干燥区域的粉末喷洒粘合液，颗粒在生产过程中持续运动并旋转。

  江苏博鸿的技术人员发现由此生产的附聚颗粒变得特别大。此外，明显的是由此得到的附聚颗粒具备实心，并且由此根据本发明得到的附聚颗粒具备低粉尘值和磨损值。特别地，使颗粒保持连续运动的翻转使颗粒之间大概率碰撞。不是通过将粉末再循环至加工过程实现附聚，而是通过只在流化床额外加入适当 的粘合液实现附聚。令人惊异地发现由此生产的附聚颗粒变得特别大。此外，明显的是安装 于流化床底部的喷嘴或雾化器构件特别适用于喷洒粘合液。此外，明显的是稳定翻转促进了颗粒碰撞概率从而在短时间内出现大附聚颗粒。

三、多级喷雾流化床制粒干燥机（内置流化床）----雾化喷嘴

  上排风多级流化床喷雾干燥机的内置流化床上的喷嘴或雾化器构件由多个单独 安装的喷嘴构成，它们每个都单独与进料管线连接，喷洒粘合液或任何在附聚过程中需要 的可能液体。此外，进料管线可以向各个喷嘴单独提供任何待喷洒的液体，并且根据需要何 种附聚颗粒，适当生产组合物。喷嘴数量可以根据喷雾塔的尺寸和产品或待实现的产品质量为1至12个。可以单独调节喷嘴从而实现喷洒粘合液的液滴分布为细水雾至相对大液滴。这通过改变设置于喷嘴的盖帽以及在l_6bar间改变雾化压力实现。

  上排风多级流化床喷雾干燥机内置流化床上的喷嘴或雾化器构件由环形管线构成，喷嘴或雾化器沿该管线均匀分布。喷嘴或雾化器构件是同心环形管线或具备喷头或雾化器的网格结构。一个重要方面是安装喷嘴或雾化器的均匀性。在目前描述的喷嘴或雾化 器构件的情况下，喷嘴或雾化器可被单独调节，因此，例如可以单独调节和设定喷嘴或雾化器压力。这种构造的优势是可以使用大量液体润湿在流化床中翻转的颗粒。此外，内置流 化床上喷嘴或雾化器构件的这种设计有助于流化，这有利于得到大附聚颗粒。

四、多级喷雾流化床制粒干燥机（内置流化床）上排风喷雾干燥机比下排风塔的*性在于

1.节约能源：

由于上排风喷雾干燥机的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。

2.产品质量好：

上排风喷雾干燥机生产粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。

3.清洗方便：

塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。

4.多级流化床制粒喷雾干燥机安全性

塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°，根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

5.多级流化床制粒喷雾干燥机减少排污量和节约能源降低劳动强度：

下排风喷雾干燥机塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。