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一、果酒生产工艺流程：
原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→*次倒缸(池)→密封陈酿2—3个月→第二次倒缸(池)→满缸(池)密封陈酿4—6个月→第三次倒缸(池)→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。
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二. 操作要点：
原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格桑葚果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器盛装，不得使用铁制品。
破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入缸(池)发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌均匀。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。
主发酵：原材料入缸(池)后，用搅拌或振荡设备搅拌均匀，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，每天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立即分离皮渣。
分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。
倒缸(池)：发酵结束进行三次倒缸(池)，将上层酒液转入消毒后的缸(池)中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒缸后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。
澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。
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三. 质量标准：
(1)感官指标。
外观：一级，红棕色，澄清，有光泽，无悬浮物和沉淀。二级，红棕色，澄清，无悬浮物和沉淀。
香气：一级，具有桑葚*的素雅果香和陈酿酒香，协调悦人。二级，具有良好的桑果香和酒香。
滋味：一级，有桑葚酒*的新鲜感，醇厚，爽口，回味绵长。二级，酸甜适度，醇和，爽口。
(2)理化指标。
酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。总糖(以转化糖计)：12—20克/100毫升。总酸(以柠檬酸计)：0．3-0．60克/100毫升。挥发酸(以醋酸计)：一级，≤0．07克/毫升；二级，≤0．09克/毫升。
四、果酒市场分析
1.消费者趋势的加强 ，果酒市场空间广阔 。
果酒是世jie通畅型产品，在世界饮酒中占15%—20%比例， 而在中国果酒只占饮料酒的1％不到。我国果酒的人均年消费量为0.2—0.3升，而世界人均年消费量为6升，彼此之间相差甚远，但同时说明我国果酒市场有潜力可挖。随着人们健康意识的加强，果酒正以其低酒度、高营养、好口感的特点而越来越被众多消费者认同和接受
2.政策对果酒行业的倾斜，力度在不断的加强。
对酒行业四个转变：从高度酒向低度酒转变；从烈性型酒向营养型酒转变；从勾兑浸泡类酒向发酵类酒转变；从粮食类酒向果露酒转变。行业政策对于果酒的支持，为整个品类的发展提供了坚实的政策基础。
3.新技术、新工艺的应用*地支持了果酒的开发研究。
在果酒开发研究中，众多新技术得到了应用，如利用超声波、红外线促进果酒陈化；应用桄榔酶对果酒进行澄清；通过低温发酵技术避免维生素降低；利用“阳离子交换法”和琼脂等新澄清法改善澄清效果；利用分光光度法、原子吸收法、气相色谱法等微量测定技术及相应仪器设备检测果酒的理化指标等。有了这些新技术的支持，使得果酒的开发研究和生产工艺达到了更高的技术水平，相应地缩短了研发时间、提高了效率、降低了成本、改善了工艺、提高了产品质量，使更多的果酒新品种得以开发并投入市场。
据全国食品工业协会统计,目前,我国果酒的年消费量正以15%的速度递增,发展果酒市场前景十分广阔。投资果酒厂正当其时
五、公司近年部分业绩一览表
六、科信部分工程车间生产现状
品质源自专业
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造*效益。
为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
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