水性聚氨酯多入口乳化机

由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯还容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在实际中的应用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意义。

对聚氨酯弹性体进行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通过在聚氨酯弹性体中添加无极阻燃剂的方式。因为聚氨酯属于易燃材料，氧指数低，并且燃烧时会放出HCN、CO等有 体和烟雾，因此，聚氨酯阻燃受到了国内外研究人员的关注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反应型，添加型的助燃剂有无机助燃剂和有机阻燃剂，反应型是通过化学反应将阻燃元素引入到聚氨酯的分子链上。添加型的无机阻燃剂除了传统的、等在聚氨酯中得到使用外，还可将可膨胀石墨作为一种添加型的无机阻燃剂，由于其具有 环保、膨胀温度适宜、膨胀体积大、耐热性好等特点，在聚氨酯材料阻燃中得到广泛研究，其结果表明随着膨胀石墨份数的增加，其阻燃性能提高，极限氧指数和残碳量线性增加，与未添加膨胀石墨的样品相比，添加膨胀石墨的聚氨酯在燃烧时能够阻止聚氨酯材料的进一步燃烧。

那么如何才能使可膨胀石墨 的分散在聚氨酯涂料中呢 

我们知道普通的机械搅拌与研磨只能使可膨胀石墨团聚体宏观地与基体粉体混合，对可膨胀石墨团聚体自身的分散无能为力；球磨可以碾断可膨胀石墨，分散可膨胀石墨团聚体，但也会使可膨胀石墨 加致密地粘结在一起，同时球磨本身是依靠设备内的钢球对物料进行冲击破碎，很容易损坏可膨胀石墨*的结构，从而ji大程度影响了其性能；超声波处理同样有此特点，且超声波的处理量小，效率慢；添加表面活性剂及酸碱洗涤的方法，可以使团聚体表面的絮状可膨胀石墨从团聚体上断开、分散，对于紧密缠结在一起的可膨胀石墨效果不显著。因此，根据3个分散的必要条件，以上几种分散方法都难以同时满足，所以分散效果都不是十分理想。

目前多种分散方法综合协同使用是常采用的可膨胀石墨分散工艺。如 氧化加超声波处理、超声波处理的同时添加表面活性剂、研磨的同时添加表面活性剂等。多种方法综合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是很重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

水性聚氨酯多入口乳化机