导电材料纳米研磨分散机

超导电炭黑是一种新型的高结构 导电碳黑，粒度细，比表面积大，导电性能优异。 超导电炭黑研磨分散机，导电炭黑高速超微磨机，导电材料超微磨机，进口湿法超微磨机，纳米超微磨机，小型超微磨机。
湿法粉碎机可直接结合到物质合成过程中。这使得湿磨过程与其他过程同时进行，从而能够删除后续工步。除了节省时间以外，需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少。管线式湿磨机非常适合于CIP或者SIP清洁。湿磨机的好处使其成为具有吸引力的 产品。

超导电炭黑具有低电阻或高电阻性能的特点，能赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净（化合物少）等。

超导电碳黑 1/2～1/5的用量就能达到一般导电碳黑的效果，由于其用量小，导电性能高，所以对涂料、塑料、橡胶等基础材料无影响，可得到导电性和材料性的平衡。超导电碳黑用于填充天然橡胶和氯丁橡胶后，胶料还会产生PTC效应，即它的电阻会随温度的升高而增大。且当用量小于20份时，胶料的电阻率对温度较敏感。
特导电炭黑（粒状）克服了在使用过程中易起尘、污染环境的缺陷，在加工导电、抗静电塑料和橡胶制品时，使用较环保。
导电炭黑为一般导电炭黑可用于电池，电子等需要填充量大的行业。

可用于电缆料、电池、胶管、导电橡胶、化纤、绝缘鞋、半导体元器件、色母粒、色浆、油墨、涂料、皮革、橡塑、塑胶等行业中，可满足国内不同档次产品的需求。

材料达到纳米尺度以后会表现出很多纳米尺寸效应，以零维的微观颗粒来讲，当颗粒尺寸达到纳米尺度以后，其团聚效应显zhu增加，团聚体内颗粒的相互吸引力也显著增大，分散难度变大，表现出纳米尺度的强团聚效应。

决定研磨效果的有几个主要因素：被研磨物体材料的性质，磨料的物理特性，粘结剂的粘结强度，研磨压力及研磨的运动速度，研磨的时间。
另外，研磨操作遵守循序渐进的原则，研磨时，按照磨料的硬度，从硬到软逐级顺序研磨，或按照磨料的粒度，从大到小逐次顺序进行。否则，不但效率降低而且无法获得理想的表面状态。

分体式湿法粉碎机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机机有 好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。

在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。

研磨分散机*的工艺灵活性：
1、适合湿法分散和研磨工艺，覆盖从低粘度到高粘度的各种物料；
2、能量输入调节范围宽广，从而可根据物料的具体特性来选择 佳研磨和分散参数；
3、兼容于通道式或者循环式工艺；
4、适用于批量1L或以上的悬浮液；
5、实验室机型，可实现在中试型及工业化设备的量产等比放大。

其人性化设计体现在：
1、符合 佳人体工程学和用户友好的操作设计；
2、电机安装于机架内部，降低了噪音影响；
3、操作简单，参数调整方便快捷；
4、内置多项安全保护设计；

在清洗和维护方面也有着很人性化的设计：
1、自清洁功能的研磨腔；
2、可在短时间内完成清洗，使用 少量的清洗液，从而可以：
     快速更换物料&降低清洗液的排放和使用成本&降低操作员接触溶剂的可能，减少环境污染
3、易于清洁的不锈钢机架；
4、各个部件方便拆卸，可在 短时间内完成维护；
5、进口双机械密封，经久耐用，维护成本低。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

导电材料纳米研磨分散机