二氧化硅溶胶混合三级乳化机

纳米二氧化硅分散体粉液混合机,二氧化硅的表面改性粉液混合机，二氧化硅分散体粉液混合肌，阳离子化二氧化硅分散体混合机 是是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们必须考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度（堆积密度）和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。这些参数将帮助确定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的稳定性。

微孔型介质一般采用亚微米级的氧化铝或气相法二氧化硅分散液作为无机颜料， 分散粒径D50仅为ieOnm左右甚至更小，加入高分子聚合物后，在成膜过程中形成极细微的 无机_有机复合微粒。在扫描电子显微镜下，可观察到大量微孔和亚微孔组成的孔隙，这些 孔隙多为连通孔，由于这些孔隙小于人眼分辨能力，视觉上呈现连续高光亮的光泽。而膨润 型为平整连续的聚合物薄膜，在20000倍扫描电子显微镜下的显微形态截然不同。
纳米多孔二氧化硅的表面改性方法，其中通过用三 价铝化合物例如水合氯化铝与至少一种氨基有机硅烷的反应产物处理，将气相法二氧化硅 改性。然后，将改性的纳米多孔二氧化硅掺合到用于喷墨打印的纳米多孔记录介质的吸墨 层中。所述改性方法的优点在于分散体的存储稳定性得到改善，纪录介质的图像质量也 有所改进。
二氧化硅先用三价铝化合物分散于溶液中，形成预分散体，然后采用至少一种氨基有机硅烷加入分散体进行表面改性。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

二氧化硅溶胶混合三级乳化机

以下为型号表供参考：