低温真空油炸生产线原理：双室采用两个罐，脱油时确保无回油,使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。 自动控制温度，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。 该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。 

低温真空油炸生产线范围：

1、水果类：如香蕉、弥猴桃、菠萝、冬枣、苹果、草莓等。

2、蔬菜类：如胡萝卜、萝卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋葱、食用菌、冬瓜、秋葵等。

3、肉食类：如牛肉、虾、章鱼、带鱼等。

工艺流程：

原料→筛选→清洗→切片→杀青（护色）→沥水→冷冻→解冻→浸渍→清洗→沥水→真空油炸→真空脱油→调味→产品包装→入库。

 优点

1)  炸油利用率高

真空油炸过程中油脂处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，降低了油脂接触空气而被氧化的机率;食品中的水分沸点降低，产生的蒸汽压力较小，且温度低，油脂的劣化程度大大降低。

2)  油耗少

真空油炸过程水分汽化速度快，因而油炸成品组织多孔疏松，真空状态下脱油，减少油脂在油炸成品松散结构中的存留，脱油效果好，油炸成品含油量少。

3)  采用真空低温油炸*技术，能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的食品，含油率低，脆而不腻，保存了食品原有的形、色、香、味，及维生素、矿物质、纤维等多种营养成分。