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一、果汁饮料生产线的工艺操作要点
(1)挑选八、九成熟、无霉变、无损伤、无腐烂的果汁,以纹络清洗、瓜肉色泽为橘红色或黄色为好。然后清洗、去皮去籽、切片。
(2)护色。将瓜片放入含有质量分数为0.1%的Vc和0.15%柠檬酸中,浸泡5min护色。
(3)打浆。将瓜片用打浆机打浆,然后用胶体磨微粒化处理,过滤备用。
(4)调配。将鲜牛奶过滤,稳定剂、蔗糖、乳化剂充分溶解,与纯净水、果汁浆液混合调配。
(5)加酸。加酸前先将调配混合后的溶液温度降至20℃以下,然后用柠檬酸将pH值调到4.0左右。全自动饮料生产设备
(6)均质。经高压均质机二次均质,*次均质压力16MPa,第二次20MPa。
(7)脱气。采用真空脱气法进行脱气,压力0.06~0.08MPa,温度为70~72℃。
(8)杀菌。采用巴氏杀菌法对果汁乳饮料进行杀菌,温度为85℃,时间为10min。
(9)冷却。将产品冷却至20℃左右,然后分装冷藏。
二、果汁生产流程
一、原料选择
选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上
一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起*和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,*静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
三、公司近年部分业绩一览表
四、科信部分工程车间生产现状
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