ZZYVP-16B带指挥器型氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。主要用于储罐顶部保持一定的微正压力，以防止物料与空气接触。物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， ZZYVP-16B氮封阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZYVP-16B氮封阀自动关闭。

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氮封阀的应用：

    为防止储罐物料因与进入的外界气体接触而被污染变质或外界进入的气体发生化学（或）生物反应，常常设置气封系统。用气封气（惰性气体）使储罐内维持一定压力（微正压），防止储罐内物料与外界气体接触，也可防止物料泵出时或储罐气体冷凝时造成的真空将储罐抽瘪。

    当储罐内储存的物料被泵抽出和（或）由于外界温度降低，使储罐内气体冷凝或收缩时，该系统自动补入气封气（惰性气体），阻止外界气体进入；在向储罐内送料和（或）由于外界温度升高使储罐内液体气化而使罐内压力高于气封压力时，储罐内气体可通过泄压阀自动排入大气。

二、氮封阀的特点:
   是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
    压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
    ◇　氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源降低成本；
    ◇　氮封阀供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
    ◇　氮封阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
    ◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
    ◇　氮封阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
    ◇　氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
    ◇　氮封阀中呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

三、氮封系统供气量的计算：
     的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充的气量之和。
（1）泵抽出储罐内液体所需补充的气量等于泵的大输出能力。
（2）因气温变化而引起储罐内的气体冷凝和收缩需补充的气量，在美国石油学会标准《常压和低压储罐的放空》API 2000中规定为：对容积》3180m3的储罐，这个气量与储罐外壳和罐顶表面积，每小时需补放0.6m3气封气；对容积<3180m3的储罐，每立方米容积，每小时需补入0.178m3氮封气。上述的气量可以允许罐内气体每小时温度变化37.8度，并且是偏于安全的。常用储罐因外界气温变化所需的供气量见HG/T20570.16-95表2.0.1.
（3）将以上丙项所需气量相加，即得氮封装置所需氮封量。

四、氮封阀结构：
    ZZYVP-16B带指挥器型氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。
    工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

六、氮封阀安装、维护与调试:
1、安装（见图三）
 （1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
 （2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
 （3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
 （4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
 （5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
 （6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

2.维护：
 （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
 （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
 （3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
 （4）阀杆：表面损坏，必须换新。
 （5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
 （6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
 （7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3.调试：
    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。