ZZYVP-16B DN25自力式氮封阀

自力式氮封阀

自力式氮封阀由供氮装置（ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀）、泄氮装置（ZZVP-16K自力式微压调节阀）及呼吸阀三部分组成。当储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。
供氮阀装置（ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀）压力调节范围内选定一设定值 如：1Kpa
泄氮阀装置（ZZVP-16K自力式微压调节阀）设定值的设定应远离供氮压力值，如：2Kpa
呼吸阀ZZFX-10压力设定值如：正压3KPa，负压-295Pa
N2的纯度为99.995%以上。
口径选型是根据纯水系统进出水流量来计算确定大小。

一、氮封装置用途与特点:
ZZYVP-16B DN25自力式氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱、化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

二、自力式氮封阀结构与原理:
是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。

自力式氮封阀工作原理:

    氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
    物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， ZZYVP-16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，泄氮阀自动关闭。
注意事项：
氮封装置用在于反应釜工况中，如反应釜有抽真空，打压情况出现，需将氮封装置二个阀隔离进行操作。由于氮封阀属于微正压型调节阀，灵敏度较，如瞬间压力过大会造成阀门执行损坏。

自力式氮封阀补充说明：

◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间

◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作

◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*

◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

三、主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                     

; padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

公称通径DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150 阀座直径（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 额定流量系数Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480 压力调节范围KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 公称压力PN（MPa） 1.6 被调介质温度（℃） -5～+100 流量特性 快开 调节精度（%） ≤±5 执行机构有效面积（cm2） 100 200 280 400 信号接口 内螺纹M10×1 M16X1                            

 
2、压力调节范围见表二                                   

 padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

压力调节范围（KPa） 指挥器膜室
有效面积（cm2） 执行机构膜室
有效面积（cm2） 使用阀门口径（mm） 0.1～0.5 1200 100 20～32 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 200 40～50 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 400 65～100 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 600 125～150 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400

 
3、主要零件材料见表                                         

 padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

零 件 名 称 材         料 气动活塞式执行机构，指挥器 组合件 阀体，阀盖 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 推杆，阀杆 2Cr13，1Cr18Ni9 阀座 1Cr18Ni9Ti 阀芯（软密封）/填料 聚四氟乙烯 波纹膜片 橡胶夹增强涤纶织物 弹簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

1 安装前的检查
  阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。
2 安装要求
2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示*，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。
2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀门处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响

分享氮封阀出现泄漏解决方案：

防泄漏解决方案（阀座密封）

嵌入型软密封结构让阀门在苛刻的工况下关的更加严密，我们的阀座嵌入了一层软密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不与流体直接接触，减少磨损。这样即使在高压高温的蒸汽应用中我们依然可以使用软密封结构，确保泄漏等级达到VI级泄漏。

1. 自力式氮封阀日常使用维护：
   1. 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
   2. 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
   3. 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
   4. 阀杆：表面损坏，必须换新。
   5. 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
   6. 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
   7. 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
   8. 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值

自力式氮封阀的故障排除:

阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动；产生原因；

 1、阀芯被异物卡在；

 2；阀杆、推杆卡住；

 3；进液管道堵塞

排除方法；

 1；重新拆装排除异物

 2、重新调整；

 3、疏通

阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动；产生原因；

 1；设定弹簧刚度太大

 2、阀口径过大

 3、阀前压力过高，减压比过大

排除方法：

 1、更换弹簧

 2、更换较小口径

 3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压

1.节流口的流量特性公式
通过节流口的流量与其结构有关，实际应用的节流口都介于薄壁孔和细长孔之间，故通过节流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp，来描述。当C、Ap、和9一定时，只要改变节流口的通流面积AT，就可调节通过节流口的流量吼。

2.影响节流口流量稳定的因素
在液压系统中，当节流口的通流面积A丁调定后，要求通过节流口的流量q。稳定不变，以使执行元件速度稳定，但实际上有很多因素影响着节流口的流量稳定性。
（1）负载变化的影响。节流口前后的压力差Ap随执行元件所受负载的变化而变化，Ap的变化会引起通过节流H的流量变化，且妒越大，Ap变化对流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，节流M常采用薄壁孔。
（2）温度变化的影响。油的温度变化会引起油的粘度变化，小孔流量通用公式中的系
数C值就发生变化，从而使流量发生变化，显然，节流孔越长，影响越大。薄壁孔长度短，对温度变化不敏感。
（3）节流孔的阻塞。在压差、油温和粘度等因数不变的情况下，当节流口的开度很小时，流量会出现不稳定，甚至断流，这种现象称为阻塞。产生阻塞的主要原因是：节流口处高速液流产生局部高温，致使油液氧化变质生成胶质沉淀，甚至引起油中碳的燃烧产生灰烬，这些生成物和油中原有的杂质结合，在节流口表面逐步形成附着层，它不断堆积又不断被高速液流冲掉，流量就不断地发生波动，附着层堵死节流口时则出现断流。阻塞将会造成系统执行元件速度不均，因此，节流阀有一个能正常工作的小流量限制值，称为小稳定流量。

自力式氮封阀订货须知：

◇　装置名称、型号

◇　供痰、泄氮装置压力设定点

◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)

◇　介质名称

◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)

◇　工作压力及调节范围

◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

◇　阀体、阀内件及填料材质

◇　供痰、泄氮装置固有流量特性

◇　其他特殊要求