安庆机械涂装废气处理设备 安全高效

催化燃烧设备概述

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300450的温度时，通过催化剂就可以氧化 。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的   换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体   氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300450的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成   无害气体。

机械涂装废气主要来源：

目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，

1、喷漆室废气

为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换 风，换风速度应控制在(0.25〜1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥 发的有机溶剂，其主要成分为芳香蛭(三苯及非甲烷总蛭类)、醇醍类、酯类有机溶剂，由于 喷漆室的排风量很大，所以SE出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外， 喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中 漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。

2、 晾置室废气

面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止 晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左 右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷 漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到 300mg/m3,通常与喷漆室fiE风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要 排放类似的有机废气。

3、烘干废气

烘干废气的成分复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含 扌盼解供物、电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出。

涂装废气处理及收集要求：

1. 产生有机废气的生产活动，应在密闭空间或设备中进行，废气经废气处理设备收集处理后排放。如不能密闭，应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。

2. 废气处理系统宜保持负压，排风罩的设置应符合 GB/T 16758 的规定。

3. 生产工艺设备与配套的废气处理系统及有机废气处理设施应同步运行。

4. 有机废气处理效率按照相关规定执行。

5. 有机废气宜优先采用冷凝（冷冻）、吸附等技术进行回收利用。不宜回收时，采用吸附、吸收、燃烧（焚烧、氧化）、生物等技术或组合技术进行净化处理。

6. 有机废气处理过程中产生的废气、废水和固体废物应达标排放。

7. 除满足上述要求外，企业还应按照 VOCs 无组织排放相关标准的要求，严格落实无组织排放防治措施，有效控制 VOCs 的无组织排放。

安庆机械涂装废气处理设备 安全高效

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。

如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

 产品特点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：正常运行时，因废气具有一些浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行

3、性能稳定：泄压自保、阻火除尘、超温报警及自控。

4、阻力小：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70。

6、使用寿命长：催化剂一般4年更换.

催化燃烧设备使用注意事项：

1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。

催化燃烧设备的适用范围

催化燃烧设备几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。