扬州橡胶废气处理设备

1.橡胶硫化废气概述

在橡胶制品的生产过程中有一个步骤是硫化，而橡胶硫化的过程会产生废气，而且具有刺激性的异味，会对大气以及人体都造成危害。橡胶硫化废气的主要成分是：非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等成分。由于橡胶硫化废气属于间歇式排放，采用简单的喷淋方法或者水过滤方法是很难进行有效的处理，如何更有效处理橡胶硫化废气呢？接下来天浩洋环保小编给大家介绍橡胶硫化废气处理方法以及工艺。

2. 橡胶硫化废气处理方法

依据橡胶硫化废气主要成分是非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等污染物,因此对橡胶硫化废气采用水喷淋+UV光解组合方法。

3. 橡胶硫化废气处理工艺流程

（1）工艺流程

废气收集——水喷淋塔洗涤——UV光解净化设备——引风机——达标高空排放

4. 橡胶废气硫化废气处理工艺说明

（1）水喷淋吸收工艺

水喷淋塔除去废气中的烟尘杂质，效果尤为显著，而且洗涤净化后气体湿度含量更低。既清除90％以上的废气颗粒物杂质，又保证气体湿度含量低，滤水简单，同时又可以确保下一工序有序进行。

（2）UV光解净化工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有很强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管高空排放。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

UV光解净化设备投资小，处理风量大，处理中低浓度，运营成本低，操作管理简单，脱臭效率高，无二次污染等特点，使其在有机废气处理方面具有高效节能环保的优势而被众多环保公司优先采用净化处理工业废气。

扬州橡胶废气处理设备

橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

对于橡胶vocs废气处理，根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同，采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同，故选所用的处理方式也随之不同。

从目前的实际治理情况看，废气的成分分析非常困难，治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识，在技术选择上存在很大的盲目性，致使相当一部分治理项目效果不佳，导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分极其复杂，不同类型的化合物性质各异，大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有机废气;

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

橡胶废气处理设备和方法

1、活性炭吸附技术

常见设备：活性炭箱

投资成本：低

运行成本：由于需要定期更换活性炭

净化效果：净化率90%左右

适用性：小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2、光氧化技术

常见设备：光解催化氧化设备

投资成本：中

运行成本：没有易损件，但需要定期更换灯管

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味

3、电离技术

常见设备：等离子废气净化器

投资成本：中

运行成本：需要定期清洗维护

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气、烟气

4、高温氧化(焚烧)技术

常见设备：RCO(催化燃烧)、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮

投资成本：高

运行成本：高

净化效果：高，能满足排放标准

适用性：中大型橡胶厂、橡胶制品车间产生的大风量、中高温、各种浓度的废气

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3

属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是，高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大。常规的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满足要求，因此，采用催化燃烧技术工艺进行处理。

橡胶废气处理工艺：

橡胶废气通过集气罩收集起来，由风机提供引力，通过管道进入催化燃烧装置进行高温燃烧处理，经处理后的废气得到净化，高空排放。

先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。