扬州电子废气处理设备

电子工业有机废气VOCs的排放，对大气质量、人体健康以及周边生活环境的危害都较大，对该类污染物进行有效控制和治理问题也愈发重要。电子工业从产品产业链划分，自上而下分为电子整机产品、电子基础产品和电子材料三个层次。其中涵盖：电子材料、半导体器件、电子元件及印制电路板、光电器件和电子终端产品等5个方面。

电子工业是VOCs排放的主要行业之一，电子工业废气VOCs排放种类有30多种，组分复杂。电子工业废气VOCS主要来源于对电子产品的表面涂层工艺环节所用溶剂型涂料和清洗工艺环节所用有机溶剂所致。电子工业废气VOCS常见的种类有：异丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇单甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基甲酮、二氯甲烷、环已酮、乙苯、正庚烷、甲氢呋喃、三氯乙烯和等。

一般来说，废气排放中风量较大，VOCs浓度较低。半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和浓度低(通常小于25ppmv)的特点。电子工业废气VOCs排放中还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体。

挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济高效运行，或不能满足严苛的排放标准。

焚烧法(RTO)：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。

吸附法(活性炭)：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。

冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。

沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。

低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。

南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明，是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。

高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。

从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

高温等离子焚烧”技术优势：

模块化设计，配置灵活，经济高效，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。

无需预热，即开即用。

能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

苯并芘、二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

扬州电子废气处理设备

如今，随着信息化时代的蓬勃发展，电子行业的发展也是越来越迅速，电子厂给社会带来的经济效益和就业机会也是有目共睹的，随之带来的也有电子厂排放的废气造成的污染，电子厂产生的废气的主要污染物为苯系物、酮类、脂类废气，这些废气大部分都属于有机废气，对于有机废气的有效控制和治理是比较重要的，不经过治理和控制的话，废气的排放会对空气环境以及人们的身体健康造成影响。

电子工业从产品来分的话，自上而下可以分为电子整机产品和电子基础产品，还有电子材料等三个部分，其中包含有：光电器件、半导体器件、电子元件及电子终端产品等方面。电子厂废气的主要来源是对电子产品的表面涂层工艺环节所用溶剂型涂料和清洗工艺环节所用有机溶剂所致。电子工业废气VOCS常见的种类有：异丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇单甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基甲酮、二氯甲烷、环已酮、乙苯、正庚烷、甲氢呋喃、三氯乙烯和等。

对于这种排放量大、浓度低、成分复杂的废气，比较常用的废气处理方法有：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独使用的话有可能无法达成经济运行，或不能满足严苛的排放标准，以下对于电子厂车间废气处理的几种方法进行简单介绍一下：

1、焚烧法（RTO）：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气；

2、吸附法（活性炭）：投资小、工艺简单，易饱和，需要与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求；

3、冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果；

4、沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系；

5、光催化氧化法：采用C波段（仅次于切割不锈钢的激光，强于氩弧焊光源的数十倍强度）在设备内，强裂解恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等；

6、高温等离子净化法：经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物净化率在90%左右。