常州涂装废气处理

涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。

对于涂装废气，可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。

有机溶剂回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等，而有机溶剂分解法有燃烧法、生物法等，今天主要介绍了有机溶剂分解法。

常州涂装废气处理

目前，喷漆工艺已广泛应用于机械、汽车、船舶、家具、电子等各个行业。工业喷漆工艺中所采用的涂料由固份与挥发份组成，其中固份主要包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯等成膜物质以及平流剂、增塑剂等助剂;挥发份主要包括溶剂与稀释剂，一般常用的溶剂以醇类、脂肪烃类、醚类、脂类、芳香烃类为主。喷漆工序中产生的有机废气来自有机溶剂与稀释剂的挥发，由于有机溶剂不会随油漆附着在喷漆件表面，在喷涂与固化过程中将全部挥发出来形成浓度水平不等的有机废气。

工业喷漆根据自动化程度可划分为人工喷漆与机械臂喷漆，传统的人工喷漆工艺即作业人员手持喷枪对喷漆物表面进行喷漆，该方式涂层的均匀性、涂膜质量稳定性以及涂料利用率与操作工人技术水平关系较大，且作业人员始终在喷漆室内活动，对个体防护要求较高。近年来随工业自动化技术的发展，机械臂自动喷涂已逐渐应用于电气、电子、家电等多个行业领域。与人工喷漆相比，机械臂喷涂显著提高了喷漆作业效率，可每天多班连续工作，且采用PLC系统对涂层厚度、喷剂使用量均可制，喷漆效果较好。由于作业人员仅在喷漆控制室进行远程操作，避免工人与喷漆污染物的直接接触。我国正在大力推广自动连续化机械喷涂线技术，但由于建设成本相对较高、设备运行维护工作相对复杂，目前国内中小企业仍以人工喷漆作业为主。

1.2喷漆废气成分及特点

喷漆废气的成分主要为苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚乙酸乙酯、四氯化碳等，其中，苯系物危害较大，为主要污染物质。除了以上气态污染物，喷漆废气还含有一定量漆雾(固份成膜物质)、环境粉尘等。喷漆废气具有如下特点：①根据使用的油漆种类不同，废气物质组成及含量各不相同。根据固份比例以及溶剂类型，目前市面上的油漆一般分为高固份漆、低固份漆、油性漆与水性漆等;②喷漆废气中含有较多细小黏稠的油漆颗粒物，不易稀释，易导致吸附材料的堵塞;③喷漆废气VOCs污染物挥发性强，产生源扩散面积较大，必须在封闭空间内才能有效控制与收集，处理风量需根据封闭空间体积、控制截面面积、控制风速、换气次数等参数确定;④喷漆废气内污染物质一般不溶于水，传统喷漆水帘柜存在清渣、污水处理等方面的困难;⑤喷漆废气VOCs排放浓度随有机溶剂或助剂添加量的多少有所变化，一般在50—300 mg/m3，属于大气量低浓度VOCs有机废气。

1.3常用喷漆废气治理技术

我国喷漆废气治理行业发展较晚，技术基础相对薄弱，目前市场上采用的治理工艺主要采用水旋/漆雾过滤棉预处理后，进入固定吸附床、光催化氧化装置以及介质阻挡放电装置等设备进行净化。吸附法(活性炭固定床)是有效的一种喷漆废气深度治理技术，该项技术的优点是净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。但该技术的缺点也较为突出，由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，导致运行成本较高。光催化氧化装置与低温等离子体发生器等净化装置在除臭领域有较多成功应用案例，但针对喷漆行业的VOCs废气治理方面，存在净化效率低、设备故障率高且存在安全风险等缺点，并未被广泛认可。随着VOCs有机废气治理技术的发展，部分大型汽车喷漆企业开始引进RTO蓄热式焚烧炉净化工艺，并采用沸石转轮等新型吸附装置。该工艺优点是净化效率较高，焚烧温度达800 oC时VOCs净化效率可达99%以上。缺点是设备造价高昂、系统控制复杂、蓄热陶瓷块风阻大及运行费用高等。通过对以上各类技术优缺点的分析比较，结合目前国内涂装行业生产特点，本文提出的活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置旧。作为一种VOCs深度处理新技术，在该净化领域有较为广阔的应用前景。生物净化法早是应用于废气脱臭，随着*开始力推生物净化技术，该技术逐渐应用于挥发性有机污染物的治理领域，利用微生物新陈代谢原理，以工艺中污染物质为养分达到处理效果，对有机废气的去除率能达到95%，生物净化技术其设备简单，投资和运行成本低，无二次污染等优点。