橡胶助剂乳化机,橡胶水性助剂乳化机,实验室助剂乳化机
一、橡胶助剂简介
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
二、橡胶制备工艺
现有的橡胶助剂干燥工艺为双级气流烘干过程，其存在的缺点为干燥气流速度高，物料停留时间短，干燥效果差，产品含水量容易波动；在干燥过程中，橡胶助剂有粘性，湿物料容易在气流管上粘壁，粘壁后清理困难。同时，双级气流工艺路线复杂，干燥风量和压头大，动力消耗高，能量利用率低，热效率低，运行成本高；除尘系统复杂，设备占地面积大，投资高，出料点多，操作困难，工人劳动强度大。目前橡胶助剂干燥工艺中物料干燥率低，物料干燥不充分的问题，提供一种采用闪蒸干燥机与其流干燥机组合进行两次干燥，这种干燥工艺具有干燥效果好，热效率高，产品粒度小，投资少等优点。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种橡胶助剂的干燥工艺，它的工艺过程为，送料、闪蒸干燥机加气流干燥机烘干、除尘收集后尾气排空，其特征是湿物料经加料机送入闪蒸干燥机，闪蒸干燥机对物料进行打散、干燥，然后半干物料在气流内进行二次烘干，干燥好的物料送入布袋除尘器除尘收集，尾气排空。
所述闪蒸干燥机连通加热的工艺空气，工艺空气经过过滤器及换热器加热后，经管道送入闪蒸干燥机。
所述布袋除尘器通过管路与风机连接，布袋除尘后的工艺空气由风机排空。
本发明在现有气流干燥工艺的基础上，将闪蒸干燥机干燥和气流干燥工艺结合起来，形成两次干燥，从而充分提高了物料的干燥效率；同时由于闪蒸干燥机内有高速旋转的粉碎机构，不仅可以将大块的物料打散、粉碎，还可以加强气流与湿物料的扰动，提高干燥强度，减小设备体积，从而节省设备投资。本干燥工艺可延长物料干燥停留时间，干燥效率高；打散后的物料颗粒小，为100目以上，可以通过控制风速的方法实现产品的分级，不粘壁，不影响设备连续运行，整个工艺投资小，占地面积小。
三、橡胶助剂乳化机
设备简介
管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。

设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。
设备优势
处理量大，适合工业化在线连续生产
粒径分布范围窄，匀度高
省时、高效、节约能耗
噪音低，运转平稳
消除批次间生产的品质差异
*，物料 通过分散剪切
具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理
操作简单，维修方便
可实现自动化控制
设 备 选 型 表

注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。