涂料分散机,涂料均质乳化机,水性涂料均质乳化机,涂料混合均质机
涂料是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，胶水是由水、*、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、*、膨胀土构成的混合物。
SID希德集成式中试型高速乳化机在涂料的应用上有所广泛，采用真空均质乳化带搅拌，无气泡状态工作，可冷却，可升温，采用不锈钢材质，或者硅硼玻璃，进行在线式高速高剪切分散、乳化、均质、混合。
　　涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。按防水涂料类型区分，根据涂料的液态类型，可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。
（1）溶剂型，在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中。该类涂料具有以下特性：
① 通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；
② 涂料干燥快结膜较薄而致密；
③ 生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；
④ 易燃、易爆、有毒，生产、贮运及使用时要注意安全；
⑤ 由于溶剂挥发，施工时对环境有一定污染。

（2）水乳型
这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征：

① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；
② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 贮存期一般不超过半年；
④ 可在稍为潮湿的基层上施工；
⑤ 无毒、不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，*；
⑥ 生产成本较低。

（3）在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在，多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

该类涂料具有以下特性：
① 通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物（结膜）；
② 可一次结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；
③ 双组分涂料需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量；
④ 价格较贵。

2.按成膜物质的主要成分区分根据构成涂料的主要成分的不同，可分为下列四类：即合成树脂类、橡胶类、橡胶沥
青类和沥青类。
涂料分散机
设 备 介 绍

设备简介
管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。

设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势
处理量大，适合工业化在线连续生产
粒径分布范围窄，匀度高
省时、高效、节约能耗
噪音低，运转平稳
消除批次间生产的品质差异
*，物料 通过分散剪切
具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理
操作简单，维修方便
可实现自动化控制

设 备 选 型 表

注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。