一体化美丽乡村污水处理装置

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反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被*分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
a、 发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
b、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
c、 产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。

滤池部分的运行管理
(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。
(2)经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。
(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。
(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。
(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。

一体化美丽乡村污水处理装置

A/O+生物填料工艺技术
A/O+生物填料工艺是以传统A/O工艺为基础，在厌氧、好氧条件下，通过选用适合的生物填料及载体微生物，采用固定床微生物反应器与流动床生物膜处理器技术相结合的污染物质处理方式。
该工艺技术厌氧段(A)采用固定床微生物反应器技术，利用平流流动模式减缓高浓度污水流入，有利于高浓度有机物的生物降解，污染物混合提高抗冲击能力;好氧段(O)采用流动床生物膜处理器技术，在好氧条件下，池内的填料处于流动状态，通过附着于流动填料上的大量不同种属的微生物群落共同作用下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，另外，每个填料内外也可形成缺氧、好氧条件，成为一个微型反应器，可增强有机物含量去除效率。
在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足时降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低水平，使污水得以净化，提高处理效果。如果为了达到更高处理要求，后续可利用内置微电解除磷设备的方法，进一步降低污水中磷的含量，使出水达到更高的标准。
该工艺技术可设备一体化，设置在地下，基本无异味，而且占地面积小，耐冲击性强、性能稳定，智能化自动控制、运行可靠，污泥产生量小，节省能耗，系统上部可以进行正常绿化和景观设计，外表美观。
混凝沉淀系统部分的运行管理
(1)运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往记录比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药过大，使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
(2)运行管理人员应加强对人流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定佳的混凝条件。比如：当水量或水中AS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生变化时，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混疑剂或助凝剂。
(3)采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
(4)应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。