密集型烤房的定义及特点

早在20世纪50年代，烟农用的烤房是土木结构的烤房，基本原料是煤和柴。发展到80年代，烟叶的烘烤任务改为土地承包责任制度，烟农很少，用的都是标准式烤房，每次只能烤2～3亩烟叶。

但是今年有所不同，国家局下达文件，号召发展烤烟大户，烟农种烟，烟叶烘烤，是国家局要求今年改善的重点工作。

密集烤房是烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备，基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2~3倍），使用风机进行强制通风，热风循环，有温湿度自控系统。可以使用板块组装形式和砖混结构，燃煤供热，用烟夹夹烟或烟竿编烟。

基本结构和形式：

密集烤房分为加热室和装烟室两部分，由隔墙隔开。因为装烟室内气流方向不同分为气流上升和气流下降两种形式。气流上升式密集烤房的装烟室内空气在风机作用下由下部向上部运动，而加热室空气运动方向是由上向下。气流下降式密集烤房的装烟室内空气由上部向下部运动，加热室空气运动方向是由下向上。

装烟室结构主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。加热室结构主要包括：墙体、房顶、加热室门、火炉、换热器、烟囱、出灰口和炉下进风道、出风口、冷风进风口、回风口、回风量调节板、风机、风机支架、电机等。

密集烘烤的原理是：装烟后点燃燃烧器，加热热交换器，利用风机把热风强制通过装烟室下面的多孔板，热风均匀地被压入密集隔热的装烟室内，通过烟叶层，加热烟叶带走水分，向上流动。湿热气流一部分从排气口排出，大部分与进气口的新鲜空气混合，再被热交换器加热，送入装烟室。如此使热气流通道和烟叶间循环，带走烟叶排出的水分，直到烟叶被烤干为止。

早在2003年，河南区地种烟面积急剧扩大，出现了承包经营的种植模式，相当大的一部分农户承包种烟，是种烟大户，但是烟叶落黄比较快，不及时进行采摘和烘烤，会造成很大的经济损失，所以为了解决种烟大户的需求，实现规模化种植，推动烘烤工艺的更新，而普通烤房难以解决适宜的烘烤需求。县烟草公司赴安徽省进行实地考察，引进了一种密集型烤房。

这种烤房的烤烟效果非常明显，*性主要有：气流下降式烤房，对烘烤环境的四大烘烤因素（水、火、风、时）具有良好的协调性，在遵循自然规律的过程中利用冷热气流的自然属性，促使烤房内热气流进行自然循环，既改良了烘烤环境，又提高了热利用率，既降低了干筋期温度，又缩短了烘烤时间。烟叶的潜在质量在烘烤过程中得到了充分的显现，使烤出的烟叶油分足、光泽强，色度均匀，香气浓，达到了省工节能的目的，非常具有推广价值。

建造一座普通烤房需要资金3000元左右，装烟120竿左右，一次供烤烟5-6亩；而建造一座密集型烤房需要资金10000—12000元，加上风机和电机设备，造价基本与5座普通烤房相当，一次供烤烟25亩左右，装鲜烟叶300—400竿，容量较普通烤房有很大提高。

具体设备的作用是：

风机：分为高低速运转、风机强制通风对流传热；

自控设备主机：通过温湿度检测探头返回的数值信息传递到自控设备主机芯片而发出控制烤房的冷风洞进口、炉膛风机等执行机构进行动作；

冷风洞进口：根据人为设定的湿球温度按装烟室的实际情况打开（产生负压，进入冷空气）或闭合；

排湿窗：随着冷风洞进口打开产生的正压排出湿气和带走热能；

燃烧炉内加氧控制：根据人为设定的干球温度按装烟室的实际情况打开（产生负压，进入氧气）或闭合；

温、湿度检测探头：按自控设备主机芯片设定的数字模块由检测探头检测后反馈温、湿度数字信息；

分风窗：人为作用固定各装烟室点的分风量；

观察窗：观察烟叶在烘烤过程中烟叶变化情况的窗户；

装烟室进烟门：供采摘的鲜烟编竿后装房和烤后烟叶下房；

检修门：供散热器、风电机维护及维修的门；

炉门：包括铁制添煤口、出渣口、出渣口进氧门、密封海绵