1. 洁净区域划分：将无尘净化车间划分为不同的洁净区域，根据不同工序和卫生级别进行划分。通常包括三个主要区域：

原料和物料接收区：用于接收原材料和物料，并进行初步检查和净化处理。

生产加工区域：用于产品的加工、组装和包装等工艺操作，需要较高的洁净度和微生物控制。

工具和设备存储区：用于存放清洁的工具、设备和辅助物料，确保其不会污染其他区域。

2. 适当的通道设计：在无尘净化车间内设置合理的通道和走廊，以便员工和物料的流动。通道应宽敞舒适，并避免狭窄角落，以方便操作和清洁维护。

线性布局：将设备和操作区域沿直线排列，便于流程的顺序进行。

U型布局：将设备和操作区域布置成U型，使得操作员可以在中心区域内快速移动和操作。

流水线布局：适用于需要连续加工和组装的生产线，确保产品流程的连贯性和高效性。

4. 空气流向控制：按照无尘车间的设计原则，通常采取正压控制或级别递减的方法来控制空气流向，以防止外部污染物进入洁净区域。进风口应位于洁净区域的上方，并配备高效过滤器，排风口应位于洁净区域的下方，以确保空气流动的垂直方向。