一、化妆品车间洁净系统原理：

　 气流→初效空气处理→中效空气处理→表冷→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。化妆品洁净车间工程设计与安装原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。

二、化妆品厂洁净车间，主要分为三个区域，分别是：一般作业区、准清洁区、清洁作业区；

　　1、一般作业区：也可以称之为非清洁区，主要防止一些一般的原料、成藕、工具储存区域、包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

　　2、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

　　3、清洁作业区： 指卫生环境要求较高，人员、环境要求较高，须经过消du和更衣才可以进入，如：原料、成品暴露的处理区域，冷却间、待包装储存间、内包装间等。

三、化妆品厂洁净车间管理：

　　1、设置门禁设施，未经允许人员以及非作业人间禁止出入。

　　2、保存建设和施工的竣工资料生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年多风向的下风侧。

　　3、生产发酵产品应具备专用发酵车间，相互有影响的生产工艺不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。

　　4、厂区环境整洁、人流和物流走向需要合理化。

四、化妆品厂址选择与厂区规划：

      1、化妆品生产企业厂址的选择应当符合市政总体规划。化妆品生产企业应当建于清洁区内,其生产车间距有毒有害污染源不少于30米。

      2、化妆品企业不得影响周围居民的生活和安全,产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。

     3、化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求,生产区,非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染,生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

    4、生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁,消毒,干燥,存放间,仓库,检验室,更衣室,缓冲区,办公室等,防止交叉污染。

    5、化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害,易燃,易爆原料的产品必须使用单独生产车间,专用生产设备,并具备相应卫生,安全措施。废水,废气,废渣必须经过处理,达到国家有关环保,卫生要求后方可排放。

    6、动力,供暖,空调机房,给排水系统和废水 ,废气,废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。

WOL 承接 化妆品无尘生产车间 GMP净化工程

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