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1、生产工艺的具体要求划分一般作业区、准清洁区和清洁区;一般作业区和其他作业区之间需要分隔;
换句话讲原料区、配料区、加工区、内包装区、外包装区等区域分隔,并需根据情况设置缓冲。
2、不同区域人员进出不能交叉。
3、检验室和生产区域隔离。
4、厂房面积需要和生产能力相适应。
5、设备安置、清洁消毒、原辅材料存放、人员操作方便合理。
6、人流物流分开避免交叉。
7、地面:使用容易清洁,排污,五毒无味,不渗透,耐腐蚀材料,一般使用地板砖或者环氧树脂地面。
8、墙壁:操作高度范围内贴墙砖或者使用光滑平面的彩钢板作为隔断墙。
二、食品厂洁净车间如何分区
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
1、一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
2、准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
3、清洁作业区(洁净室):指卫生环境要求,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。食品厂不同生产区域和空气洁净度等级。
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