一、概述

电池真空干燥箱适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子行业享有很高的声誉。

二、优势与特点

2.1 电池真空干燥箱各层单独控制，可以分别设定烘烤时间，抽真空时间，烘烤时间，干燥时间等二十工步。参数设定后，可以按下自动按键进入自动烘烤程序，当最后一工步时间完成后自动关机，温控仪内部可设定超温上限，如果温度超过上限温度值，会自动发出报警并且切断加热电源，且在显示屏上显示报警信息。

2.2 主要采用方形真空室，能充分利用空间。提高抽气速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱体闭合松紧可以调节，整体成形的硅橡胶密封圈确保了箱内的真空度。

2.3 采用三面加热方式，使得内部升温更快，温度更均匀。并且每一面都有加强筋，保证箱体长时间使用不变形。

三、箱体规格：

3.1 单层内尺寸：800(宽)×600(深)×300(高)mm；（共3层）

3.2 外尺寸约：1580(宽)×1000(深)×1850(高)mm以实物为准；

3.3 每箱内分2层，底起50mm第一层，配不锈钢网板2个，可活动抽出；

3.4 内材质为：304#不锈钢工业板,厚4.0mm，加强处理，抽真空不变形；

3.5 外材质为：冷轧钢板,厚1.2mm,粉体烤漆处理；

3.6 保温材质为：耐高温岩棉，保温效果好；

3.7 密封材质为：耐高温硅胶条；

3.8 安装活动脚轮及可调固定脚座，可任意推动；

四、控温系统

4.1 温度控制为PID数显仪表（中国台湾台松仪表），单点式控温,可自动演算，PV/SV同时显示， 按键设定，可设定常温到温度之间的任意温度值

4.2 升温速率：RT+10℃～150℃约30分钟；

4.3 采用三面加热，热辐射对流方式，发热管安装于内箱外壁左、右、底三面；

4.4 加热元件为：不锈钢高温发热管；

4.5 温度范围：RT+10℃～200℃（RT表示室温）；

4.6 控制精度：±2.0℃；

4.7 显示精度：1.0℃；  

4.8 箱内温度分布均匀度：±5℃%.

4.9 控制特点：每个箱体独立控制。

五、真空系统

5.1 机台采用高密度性的硅胶密封条保障整机台的密封性；

5.2 采用日本松下数显式负压真空表显示，让你即时了解箱体内的真空状态；

5.3 真空表带上、下限控制功能，可控制真空泵自动抽真空到上限设定值，自动停止；低到下限值自动启动，以此循环使用；

5.4 真空度范围：0～-100KPa（数显式负压真空表，显示相对压力值）

5.5 真空表显示精度：0.1KPa

5.6 真空泄漏率：≤500Pa/h；

5.7 解压方式：直接充入环境空气，手动卸压；

5.8 真空泵：1台

1）工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。 如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。 　　 　　

2）如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。 　　 　　

3）加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。 　　 　　

正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。