一、实验室真空烘箱技术原理：

1.要求真空室为一个*密封的容器，圆形或方形；

2.抽真空原理：在*密封的真空室连接一条管出来，通过手动阀或电磁后，再连接到真空泵的抽气口；抽到所需真空度时，停止真空泵工作，同时关闭手动阀或电磁阀，使箱内保持一定真空度；同时安装真空表进行显示真空度；

3.启动真空泵后，真空泵将*密封容器中的空气压缩出来，使箱内压力低于环境压力，通过排气口，排到环境中，将箱内的空气全部抽走，来达到真空效果；负压越低，真空度越高；

4.箱内*恢复空气时，启动充气功能，将环境空气充到箱内，与环境压力相同时，即*恢复；

5.以此循环使用进行真空试验。

二、实验室真空烘箱箱体规格

箱体结构：连体式，真空泵置于机台下部；

隔层：内分二层，配网板二块，可活动抽出；

面板安装：控制面板安装于机台下方（如设备外观图）；

开门方式：单由右至左开启;

可视窗：门上带可视窗，规格W250×H300mm；

内箱材料为：304#不锈钢工业板；内箱加强处理，抽真空不变形；

外箱材料为：冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理；

保温材质为：耐高温岩棉，保温层厚100mm，保温效果好；

安装带刹车活动脚轮，可任意推动；

三、控温系统

温度范围：常温+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

显示精度：0.1℃        

箱内温度均匀度：±5℃%(无真空时，空箱测试)

升温速率：RT→100℃（约30分钟），200℃（约45分钟）

四、真空系统

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保压泄漏率：约0.8KPa每小时

采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性；

采用数显示式真空表直接显示内箱真空度，让你即时了解箱体内的真空状态，真空度达到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮气装置

1、调压阀：控制氮气压力，正常使用下氮气压力调为2.5公斤左右；

2、面板流量计：控制氮气进入箱内的大小，量程为10L/min-60Lmin；

3、氮气管道进入到箱内正后面，调压阀处预留8mm快插气管接口；

4、注：氮气由用户自备。

维护及保养

1、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常，经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、换油期限按实际使用环境条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

3、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

4、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

5、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

6、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

7、点动电机，试看电机转向是否正确。

8、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵高效率点运转，才能获得大的节能效果。

10、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

11、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

12、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

13、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

15、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

16、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。