一、实验室高温真空烤箱特点：

真空环境下可以降低液体的沸点，真空干燥可以应用于热敏性物质，粉末或其他颗粒状样品，可以有效缩短干燥时间。

加热元件位于箱体内部隔板上与传统真空干燥箱相比加热时间缩短50%。

液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精准波动小。

具有温度校正、超温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。

外壳采用冷轧钢板制造，表面采用喷涂工艺，内胆采用不锈钢材质，四角半圆弧设计易清洁。

工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少，工作室与外箱之间设计合理，减少了热源的损失，双层钢化玻璃密封门方便观察工作室内物品。

箱门松紧可以任意调节，密封圈是整体成形的硅橡胶密封，确保箱内高真空不漏气。

采用特殊工艺冲压而成的铝搁板，具有高温不氧化，导热快。

储存、加热、试验和干燥在真空环境下充入惰性气体不会导致氧化。

二、实验室高温真空烤箱箱体规格

箱体结构：连体式，真空泵置于机台下部；

隔层：内分二层，配网板二块，可活动抽出；

面板安装：控制面板安装于机台下方（如设备外观图）；

开门方式：单由右至左开启;

可视窗：门上带可视窗，规格W250×H300mm；

内箱材料为：304#不锈钢工业板；内箱加强处理，抽真空不变形；

外箱材料为：冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理；

保温材质为：耐高温岩棉，保温层厚100mm，保温效果好；

安装带刹车活动脚轮，可任意推动；

三、控温系统

温度范围：常温+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

显示精度：0.1℃        

箱内温度均匀度：±5℃%(无真空时，空箱测试)

升温速率：RT→100℃（约30分钟），200℃（约45分钟）

四、真空系统

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保压泄漏率：约0.8KPa每小时

采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性；

采用数显示式真空表直接显示内箱真空度，让你即时了解箱体内的真空状态，真空度达到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮气装置

1、调压阀：控制氮气压力，正常使用下氮气压力调为2.5公斤左右；

2、面板流量计：控制氮气进入箱内的大小，量程为10L/min-60Lmin；

3、氮气管道进入到箱内正后面，调压阀处预留8mm快插气管接口；

4、注：氮气由用户自备。

真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。

2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。

3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。

正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。