一、330B高效卧式智能带锯床概述：

    本机床主要用于中小规格棒料和管料及板材的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。

 本机床采用双立柱结构，保证结构可靠性、稳定性和*性，各部分功能具有余量，同时也保证具有高品质的锯切精度。

    本机床进刀采用步进式液压自动调速，进刀速度可根据锯带负载自动调节，同时锯带线速度通过变频调速

二、330B高效卧式智能带锯床技术参数：

1、大锯削规格：               圆料：Ø330 mm  

方料：330×330mm

2、带锯条规格：                 34×1.1×4115 mm

3、带锯条锯削速度：             20-80 m/min

4、带锯条进给速度：             无级可调          

5、机床输入电源电压：           A.C380V、 50Hz

6、主电机功率：                 4kW（4级）

7、液压电机功率：               0.75kW

8、冷却泵功率：                 90 W

9、工作台高度：                 685mm

10、断面垂直度：                0.2/100mm

11、液压箱容积：                60L

12、冷却箱容积：                50L

13、送料方式：                  液压夹紧送料

14、单次大送料油缸行程：      500mm

15、重复送料精度：              ±0.2mm

16、主机外形尺寸（长×宽×高）：2220x2350x1500 mm

三、机床各部分功能介绍：

（一）本机床由下列主要部件组成

1、底座

2、主传动系统

3、夹紧装置 

4、锯架

5、导向装置

6、左右立柱

7、锯条张紧装置
8、冷却系统

9、液压系统

10、电气系统

11、送料装置

12、排屑装置

13、无料检测装置

14、成束夹压装置

15、锯条进给自动调节系统

（二）各部分功能描述

1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

• 主传动：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。机床主电机功率为4kW，比普通的机床功率大，锯切强劲，锯切效率高。主传动蜗轮箱空间大，散热好，传动效率高，传动噪音小。主动轮的转速通过调节变频器获得20-80m/min切削速度，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧，固定虎钳上装有耐磨条，保护固定虎钳不受磨损。送料右虎钳装有一让道油缸，可以保护送料虎钳不受磨损，可以避免虎钳磨损给送料精度带来的误差。

4、锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部采用优质轴承，侧面采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。导向燕尾上装有一快进杆，缩短客户锯切等待时间。在固定导向头处装有主动清屑装置，将锯条上屑末清理干净，延长锯条使用寿命。

6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床主立柱采用圆柱形结构，锯架的升降采用油缸驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架升降的稳定，同时在锯架的左端安装圆柱辅助导向杆，有效增加锯架升降的稳定性。

7、锯条张紧及断带保护装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过液压油缸将锯带张紧或松开，张紧力根据液压压力调节。在张紧轮后部，安装一接近开关，当锯带断带或过载时，接近开关接收不到锯轮信号，机床自动停机，确保设备和人身安全。

8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。在固定导向头位置，安装一个主动式扫屑轮，将锯带齿部锯屑清理干净。

9、液压系统：本机床液压站为独立外置液压站，方便客户维修。液压系统由独立的液压站组成，主要由1个全密封油箱、1个液压电机、1个油泵、1个风冷机、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

10、电气控制系统:本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在工进过程中锯架不能快进；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用PLC可编程序控制器控制，采用触摸屏代替传统的按钮操作,并且可以一次设定多组不同的送料数值及次数，送料数值和次数可以在触摸屏上直接显示。

11、送料装置:本机床送了采用虎钳夹紧向前送料方式，辊道为自由辊道，夹紧虎钳通过液压油缸作用下在圆导轨上移动,送料长度检测采用光栅，单次送料行程为500mm，在送料油缸的末端设计有缓冲装置,确保重复送料精度为±0.2mm，可多次重复送料。

12、排屑装置:为方便客户清理屑末，降低工人工作强度，在底座右端装有一螺旋式液压排屑机。

• 无料检测装置：在送料虎钳座固定虎钳的后方，安装有个光电开关，当材料锯切到后一段时，光电开关检测不到材料，表明需要重新上料，此时机床停止工作，触摸屏上提示无料。光电开关的高低需要根据材料的大小调整。
• 成束夹压装置：为方便小规格棒料的成束锯切，在主虎钳和送料虎钳的上方，安装有一上压油缸，其动作与相对虎钳水平夹紧动作一致，实现小规格材料的成束锯切。
• 锯条进给自动调节系统:采用步进控制锯条进给调速阀，同时通过可编程控制与主电机变频器的通讯，实时读取锯条的负载。锯切圆棒、空管以及型材时，不同的切割位置锯条的负载都会产生变化；步进进给系统根据实时负载自动调节进给调速阀，确保锯条负载平稳在一个佳值，从而提高锯切效率和锯条寿命。