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HG20592化工部法兰式蒸汽减压阀 产品说明
采用主阀和减压导阀组成,利用小口径的减压导阀来控制大口径主阀膜片上空腔压力,实现主阀出口压力的稳定,其输出压力调节误差小、稳定性好。但其不足之处是主阀的膜片在使用过程中容易破损,从而使阀门失去控制功能,产品使用寿命短。于先导活塞式蒸汽减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。
本实用新型的目的之一是针对现有技术存在的不足,提供一种既保证阀后调压误差小、输出压力稳定性好,又具有产品寿命长的活塞式减压阀。
本实用新型的目的之二是针对现有技术存在的不足,提供一种具有过滤介质杂质功能的活塞式减压阀。
1、化工部法兰标记:(一般都采用此标记方法)
标记示例:
公称通径300mm、公称压力4.0MPa、凹面带颈平焊法兰,配用英制管,材料为A105
HG20592-1997 法兰 SO300(A)-4.0 FM A105
HG20592-2009 法兰 SO300(A)-40 FM A105
公称通径600mm、公称压力1.0MPa、全平面法兰盖,配用公制管,材料为不锈钢法兰304
HG20592-1997 法兰 BL600(B)-1.0 FF 304
HG20592-2009 法兰 BL600(B)-10 FF 304
公称通径为300mm、公称压力为1.6MPa、突面平焊环松套法兰,配用英制管,钢管壁厚为5mm,材料为:法兰304、平焊环316
HG20592-1997 法兰 PJ/RJ 300(A)-1.6 RF S=5mm 304/316
HG20592-2009 法兰 PJ/RJ 300(A)-16 RF S=5mm 304/316
公称通径125mm、公称压力6.3MPa、凸面带颈对焊法兰,配用公制管,钢管壁厚为11mm,材料为不锈钢法兰316
HG20592-1997 法兰 WN125(B)-6.3 M S=11mm 316
HG20592-2009 法兰 WN125(B)-63 M S=11mm 316
2、国标法兰标记:按法兰、公称通径、公称压力(公称压力数值为10倍Mpa)、密封面形式代号、配用的钢管系列代号(配用英制管不标记,配用米制管代号为"系列2")和标准号顺序标记。
标记示例
公称通径125mm、公称压力4.0MPa的突面带颈平焊法兰(配用米制管)
法兰 DN125-PN40 RF(系列2) GB/T9116.1-2000
公称通径65mm、公称压力11.0MPa的环连接面对焊法兰(配用英制管)
法兰 DN65-PN110 RJ GB/T9115.4-2000
3、机械部法兰标记:
按法兰、公称通径DN、公称压力PN、密封面形式代号、法兰外径尺寸代号(默认法兰外径为小外径系列2-不标记,大外径系列为"系列1")和标准号顺序标记。
注:法兰密封面分类:A型凸面、B型凹面、C型榫面、D型槽面
公称压力数值为10倍Mpa
标记示例:
公称通径500mm、公称压力4.0MPa,法兰外径为系列2的凸面对焊法兰
法兰 500-40A JB/T82.2-1994
公称通径500mm、公称压力1.6MPa,法兰外径为系列1的凸面(突面)平焊法兰盖
法兰盖 500-16(系列1) JB/T86.1-1994
蒸汽减压阀通过控制阀体内开闭部件的开度来调节介质的流量,降低介质的压力。同时,通过阀后的压力来调节开关部件的开启,使得阀后的压力能够保持在一定的范围内,在入口压力不断变化的情况下,出口压力能够保持在设定的范围内,从而保护后续的生活生产用具。这种阀门应该水平安装在管道中。蒸汽减压阀是气动调节阀附件,其主要作用是将气源压力降低并稳定在一个固定值,使调节阀获得稳定的气源功率进行调节和控制。
按结构形式可分为隔膜式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;根据阀座数量,可以是单座,也可以是双座;根据圆盘的位置,可分为正作用型和负作用型。蒸汽减压阀的工作由阀后的压力控制。当压力传感器检测到阀门压力指示增加时,减压阀的阀门开度减小;当检测到减压阀后压力下降时,减压阀的阀开度增加,以满足控制要求。蒸汽减压阀——该阀的减压比一定程度上必须高于系统值;即使在或最小流量下,它也应该能够响应正或负控制信号。这些阀门应选择在有用的控制范围内,即流量的20%至80%。通常为等比型或具有等比特性。这些类型的阀门具有比例控制所需的流量特性和流量范围。
HG20592化工部法兰式蒸汽减压阀主要技术参数及性能
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
三、活塞式蒸汽减压阀 额定流量系数
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、活塞式蒸汽减压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
实现本实用新型目的的技术方案主要包括主阀、减压导阀和连接管,主阀的阀瓣位于其阀座的出口侧,并通过阀杆与控制机构联动。控制机构由活塞缸和活塞构成,主阀阀座进口侧的阀体内装有过滤网。
安装工艺
1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组,一般安装在性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体上的箭头应指向介质流动方向,不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式蒸汽减压阀的均压管,应连接在低压管道上。低压管道,应设置安全阀,以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时,要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统,在减压阀前设置过滤器。
7.蒸汽减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整,并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗阀进行冲洗。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。