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310S双相钢卡套连接减压阀 产品说明
本实用新型涉及管道阀门技术领域,尤其涉及一种减压阀的下部总成。介绍了一种具有二级节流口的新型先导式海水液压定压输出减压阀.分析并建立了该阀的稳态数学模型,在数学模型基础上,对其中的次要参数进行合理地简化,进一步得到该阀的稳态响应特性.通过数值分析,得到部分结构参数对阀稳态性能的影响.分析结果不但表明该阀具有良好的稳态特性,也验证了分析过程中简化处理的合理性.
本实用新型减压阀的下部总成采用这样的结构,使用时能常年避免水流经过阀体产生噪音,能保证减压阀运行稳定。结构为弹簧活塞式减压阀,是弹簧薄膜式减压阀的代替产品,水用减压阀(空气减压阀)与薄膜减压阀相比有以下优点:
1、使用寿命长,不存在膜片损坏的问题。
2、耐高压,出口压力高时,薄膜片就不行了,而活塞式减压阀可适应很高的出口压力。
水用减压阀(空气减压阀)可用于工作温度0-90℃的水、空气、和非腐蚀性液体管路上,在高层建筑的冷热供水和消防供水的系统中,可取代常规分区水管,这样可以简化的节省系统的设备,降低工程造价,也可在各类空压机设备的冷却系统中起到减压、稳压的作用。
■ 工作原理
1、水用减压阀(空气减压阀)通过启闭件的节流,造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值,当流量和压力变化时,利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。
2、水用减压阀(空气减压阀)介质走向由上进下出,当调节出口压力时,顺时针旋转调节螺栓,迫使活塞向下移动,打开主阀,改变节流面积,造成压力损失,实现减压,由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡,当压力和流量变化时,使主阀节流面积始终保持相应位置,由于本阀采用卸荷机构,减小了进口压力变化对出口压力的影响,同时加大了出口压力的作用面积,即加大敏感元件作用面积,从而减小了阀门出口的压力偏差,大大提高了减压阀的稳压精度。
技术特征:
1.一种减压阀下部总成,其特征在于:其包括阀体、阀瓣、阀芯、膜片、螺栓、底盖和环槽盖板,所述的底盖位于阀体的下方,所述的环槽盖板与底盖连接,所述的环槽盖板和底盖之间具有放置电热元件的环槽,所述的阀芯和阀瓣位于阀体内,所述的螺栓穿过膜片与阀芯相连,所述的膜片为圆形,所述的膜片的周边具有圆环形的膜片包套。
2.根据权利要求1所述的减压阀下部总成,其特征在于:所述的底盖的下部具有杯形的防护套。按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。
310S双相钢卡套连接减压阀主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ |
*注:壳体试验不包括膜片、阀盖
四、Y42X水用减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用减压阀流量系数(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用减压阀外形尺寸:
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
装配
(一)预装
①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。
(二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
(三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。
(四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。
(五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装
(1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;
(2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;
(3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;
(4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈; (5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;
(6)检查合格后重新旋紧螺母。
订货须知:
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