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GQ647Y气动轨道球阀产品说明
本发明涉及球阀技术领域,尤其涉及气动轨道球阀。气动球阀是球阀配上气动执行器,气动执行器的执行速度相对较快,开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀,气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全,球阀处于关闭状态下时,球体受到较大的水压和冲击力,而目前的气动球阀的球体是一体成型结构,使用过程中只能通过球体本身的强度进行抗压,使得球体损耗较大,缩短了球体的使用寿命。
技术实现要素:
本发明的目的在于:为了解决气动轨道球阀球体的抗压性欠佳,易损耗的问题,而提出的气动轨道球阀。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:气动轨道球阀,包括气动机构,阀座,阀杆,所述阀杆的底端通过连接销固定安装有球体,所述球体包括半球一和半球二,所述半球一的端部设置有密封垫一,所述密封垫一的侧壁上开设有燕尾槽,所述半球二的端部设置有密封垫二,所述密封垫二的侧壁上设置有一体成型的燕尾凸块,所述气动机构包括壳盖和壳体,所述壳体的顶部和底部内表壁设置有三角限位块,所述壳盖上开设有凹槽,所述凹槽的内部通过转轴转动连接有限位杆,且转轴上固定安装有转动块,所述转动块的一侧设置有销轴,所述销轴的端部贯穿壳盖的内表壁延伸至外部,且通过弹簧与壳盖的外表壁弹性连接,所述凹槽内且位于限位杆的下方通过转轴转动连接有扭簧二。是新型实用产品,具有旋转球芯90度摆切断的一种高科技型球阀。 国内目前所用Q型球阀均是在给定预紧力下球芯与阀座摩擦进行开与关,经常导致密封面损坏,阀门泄漏和卡死现象,轨道球阀就是针对上述常见缺陷进行更新设计使球芯旋转90度再开关的新型球阀,该球阀能使密封面无摩擦结合,达到无泄漏的安全目的,并大大提高了阀门的使用寿命。
结构特点
传统的球阀,无论是浮动式或固定式,球体与阀座始终接触,开关扭矩大,密封面容易损伤,轨道球轮着启闭时,球体先偏转-δ角,然后转动,开关全过程中球体与阀座脱离,故阀座不会被擦伤,并且启闭扭矩小。
■防火、防静电设计
■阀杆防爆出装置
■阀球上设计有压力平衡孔
■双层阀杆填料与对压碟型弹片装置
1、本发明中,通过半球一、半球二、密封垫一、密封垫二的设置,将一体成型的球体拆分成组合式球体,使得半球一和半球二之间存在缓冲空间,利用密封垫一和密封垫二的配合挤压,使得半球体一与半球体二无缝连接,且具有弹性形变势能,使得水压对球体进行冲击时,不仅能够通过球体的本身强度进行抗压,同时可将一部分冲击力转化成密封垫一和密封垫二的弹性形变,减小了球体的损耗,提高了球体的使用寿命。
2、本发明中,通过固定杆、三角限位块、扭簧二的设置,利用销轴推动转动块顺时针转动,转动块的转动带转轴转动,转轴的转动带动限位杆转动,使得限位杆与三角限位块脱离,从而将壳盖与壳体拆分,便于对气动机构内部检修。
附件选项
回讯器:也叫限位开关APL210N APL310,远程反馈开关信号(防爆)APL410N
电磁阀:双作用选二位五通、单作用选二位三通(防爆)PLVD5/2
三联件:可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油YT-200
手轮机构:转动手轮机构,可实现手动开、关阀
电气定位器:输入4~20mA信号,实现阀门调节功能
备注: 气缸参数请另参考所选配的气动执行器资料
主要技术参数
空气驱动 | 压缩空气4-6bar(可带手轮) |
电驱动 | DC24V、AC220V、AC380V |
公称通经 | 15~250mm |
公称压力 | 1.6~4.0Mpa |
适用温度 | PTFE:-29~+178℃ |
EK:-29~+250℃ | |
连接方式 | 法兰 |
阀结构 | 两块式 |
阀体材质 | 316L、316、304、304L、碳钢 |
阀球材质 | 316L、316、304、304L |
密封材质 | PTFE、EK |
适用介质 | 气体、水及油类等 |
可选附件 | 限位开关、定位器、电磁阀、减压阀 |
设计标准
标准 | ANSI | DIN | GB | JIS |
测试检验 | API598,API6D | DIN3230/3,EN12266 | GB/T 13927 | JIS B2003 |
结构长度 | B16.10,BS2080 | 3202F4/F18(DN15~250) | GB12221PN10~25(DN15~250) | B2002 10K Form6(15A~250) |
法兰端面 | B16.5Rfserrated Finish(AARH200) | 2501/1PN10~40 | GB9113.3~9113.5 | B2212 10K |
主要零部件材料
# | 零件 | 材质 | ||
ANSI/JIS/DIN | ANSI/JIS/DIN | ANSI/JIS/DIN | ||
1 | 阀体 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | A216-WCB/SCPH2/1.0619 |
2 | 阀盖 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | A216-WCB/SCPH2/1.0619 |
3 | 球体 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | |
4 | 阀座 | TFM1600/PTFE/RTFE | ||
5 | 螺栓 | A193-B8 | A193-B7 | |
6 | 螺帽 | A194-8 | A194-2H | |
7 | 阀盖垫圈 | PTFE | ||
8 | 阀杆 | SUS316 | SUS304 | |
9 | 阀杆密封圈 | PTFE | ||
10 | 阀杆填料 | PTFE | ||
11 | 格南 | SUS316 | ||
12 | 碟型弹片 | SUS301 | ||
13 | 阀杆螺母 | A194-8 |
GQ647Y气动轨道球阀主要外形及连接尺寸图
公称通经DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 | 1450 |
H1 | 220 | 230 | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 | 940 |
H2 | 450 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
|
H3 | 415 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
|
H4 | 370 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 760 | 820 | 875 | 930 | 962 | 1020 | 1285 | 1625 |
|
PN4.0MPa
公称通经DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 | 1450 |
H1 | 230 | 240 | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 | 980 |
H2 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H3 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H4 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 777 | 835 | 890 | 950 | 980 | 1040 | 1305 | 1650 |
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PN4.0PMPa
公称通经DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1250 | 1450 |
H1 | 240 | 260 | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | 898 | 1020 |
H2 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H3 | 500 | 535 | 580 | 605 | 605 | 620 | 640 | 685 | 735 | 850 | 900 | 920 | 1100 | 1250 | 1340 | 1555 |
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H4 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 777 | 835 | 890 | 950 | 980 | 1040 | 1305 | 1650 |
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保管、保养、安装和使用
5.1阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。
5.2存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装后系统或管路试压时,阀门必须处于全开位置。
5.7使用中应将球体全开或关闭,不应将球体部分开启做调节流量用。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时,应使用手柄开、关,不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查,检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
5.10气动阀门的传动装置,其保管、保养、安装和使用,请“阀门气动装置使用说明书”。
可能发生的故障、原因及消除方法表1 可能发生的故障、原因及消除方法以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
填料渗漏 | 1.填料压盖未压紧 2.填料因使用过久或保存不妥而失效 | 1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧 2.更换填料 |
密封面间渗漏 | 1.密封面有污杂物附着 2.密封面损坏 | 1.将污杂物清除干净 2.重新加工修整或更换 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 1.连接螺栓紧固不均匀 2.法兰密封面损坏 3.垫片破裂或失效 | 1.均匀拧紧 2.重新修整 3.更换新垫片 |
手柄转动不灵活或 球体不能启闭 | 1.填料压得太紧 2.填料压板,压套装置歪斜 | 1.适当旋松填料压板上的螺母 2.校正填料压板 |
气动装置故障 | 见“阀门气动装置说明书” |
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