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J641H气动碳钢截止阀 产品说明
主要由法兰截止阀与气动执行机构、气动控制元件、信号开关、(可配手轮机构)等相关部件连接而组成,是借助压缩空气来驱动的一种自动控制设备,由气源进入气动执行器带动气缸,连接阀杆阀芯阀瓣做升降运动。气动法兰截止阀阀体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
气动截止阀是在截止阀的基础上加装气动执行机构,适用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路,可较精确地调节流量和严密地截断通道,但不能用于粘度大、易结晶的物料。它的气动执行机构按作用方式可选择双作用与单作用(弹簧复位)两种,可根据客户现场需求配置所需附件:电磁阀、定位器、限位开关、气源三联件、手动机构等。
气动截止阀工作原理:
气动截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得气动截止阀非常适合作为介质的切断或调节及节流作用。气动截止阀的阀瓣一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触。并具有非常可靠的切断动作,这种气动阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流作用。
气动截止阀的填料密封:
气动截止阀通常采用成型柔性石墨作为填料材料,可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度为3.2um,可以保证阀杆与填料接触面接合紧密但是旋转自如,经过精密的机械加工的阀杆密封面粗糙度0.8um可以保证阀杆可靠的密封。
气动截止阀执行机构:
法兰气动铸钢截止阀气动执行器一般为气动弹簧活塞式和气动气缸活塞式两种,前者为单作用弹簧复位式,后者为双作用气关气开式。气动法兰截止阀采用自密封工作原理,介质由阀瓣上方进入阀腔,在介质压力作用下,截止阀关闭力小,而开启力大,阀杆的直径可以相应地减少流体的冲击力。同时在介质压力作用下,这种形式的阀门也较严密。气动截止阀一般为全开和全关,不建议做节流和调节使用。
气动法兰截止阀技术参数:
公称通径 | DN50~DN300 |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
控制方式 | 气动控制(气源驱动) |
连接形式 | 法兰式 |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
法兰标准 | 国标 |
工作温度 | -29℃-550℃ |
使用范围 | 水、油品、蒸汽等介质 |
气动法兰截止阀原理:
气动截止阀利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载截止阀所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载截止阀工作。
气动法兰截止阀设计标准:
设计与制造 | GB/T12235 |
结构长度 | GB/T12221 |
法兰尺寸 | JB/T79 |
J641H气动碳钢截止阀主要零件材料:
主要零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖、阀瓣 | WCB |
阀座密封面 | D577 |
闸板密封面 | 507Mo |
阀杆 | 2Cr13 |
阀杆螺母 | ZCuAl9Mn2 |
填料 | 柔性石墨 |
中法兰垫片 | 不锈钢缠绕式 |
中法兰连接螺柱 | 35CrMo |
手轮 | QT450-10 |
五、J41H铸钢法兰截止阀主要技术参数:
公称压力 (MPa) | 试验压力 (HPa) | 适用介质 | 适用温度℃ | ||
壳体 | 密封 | 低压密封 | |||
(液体) | (气) | ||||
J41H-16C | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 水、蒸汽、油品 | -29℃~425℃ |
J41H-25C | 3.75 | 2.75 | |||
J41H-40C | 6 | 4.4 | |||
J41H-64C | 9.6 | 7.04 | |||
J41H-100C | 15.0 | 11.0 |
六、J41H铸钢法兰截止阀主要外形尺寸:
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
J41H-16C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | |
250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
注:以上参数均以国标PN1.6MPa为准,其他压力等级请咨询我司技术部,另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询我司技术部门索取数据。
是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出",不许装反。
安装阀门时应注意什么?让我们解释阀门安装的注意事项。
1.安装阀门时,需要清洁内腔和密封面,并均匀拧紧连接螺栓,检查填料是否紧固。
2.安装时的阀门处于关闭状态。
3,大型闸阀,气动控制阀应垂直安装,以免由于阀芯重量过大而偏向一侧,这样会造成泄漏。
4.有一套正确的安装过程标准。
5,阀门应按允许的工作位置安装,但必须注意检查和操作的方便性。
6.截止阀的安装应使介质的流动方向与阀体上标记的箭头一致。对于不经常打开和关闭的阀门,必须严格确保阀门在关闭状态下不泄漏,并且可以反向安装以通过介质的压力关闭阀门。。
7.拧紧压紧螺钉时,阀门应处于略微打开的状态,以避免挤压阀门的顶部密封表面。
8.低温球阀应在冷却状态下尽可能在定位前打开和关闭,要求灵活性和无堵塞。
9.液阀应配置成使阀杆相对于水平面倾斜10°,以防止液体沿阀杆流出。更严重的是避免泄漏。
10,大在空气分离塔几乎不冷之后,连接阀的凸缘在冷态下预紧,以防止低温泄漏和低温泄漏。
11.严禁在安装过程中将阀杆作为脚手架攀爬。
12.所有阀门到位后,应再次打开和关闭,灵活和无堵塞现象合格。
13.阀门通常应在安装管道之前定位。管道应该是自然的,并且位置不应该难以避免预应力。
14,非金属阀门,有些是硬而脆,有些是低强度的。操作时,开启和关闭力不应太大,特别是不要使其坚固。还要注意物体碰撞。
15.在处理和安装阀门时,请注意碰撞和刮擦事故。
16.当使用新阀门时,不应将密封件压得太紧,以免泄漏,以免阀杆受到太大压力,加速磨损,难以打开和关闭。
17.在安装阀门之前,确保阀门符合设计要求和相关标准。
18.在安装阀门之前,应清洁管道内部以去除铁屑等杂质,以防止阀门密封阀座被异物污染。
19.安装高温阀时,它处于常温。使用后,温度升高,螺栓膨胀,间隙增大,因此必须再次拧紧。这个问题需要注意,否则很容易泄漏。
20.安装阀门,确认介质的流向,安装形式和手轮的位置是否符合规定。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。