无溶剂环氧陶瓷涂料发展历史

环氧树脂自1947年美国实现工业化生产以来，至今已有近50年的历史。我国从1958年开始生产环氧树脂，在80年代之前发展速度不快。改革开放以来，*技术和设备的引进促使环氧树脂的生产及应用迅猛发展，使得我国环氧树脂产量增大、品种增多、质量提高、成本下降，提高了产品在市场中的竞争能力。材料工业的发展，促进了相关行业的发展。特别是近年来高科技工业的发展，对材料提出了更高的要求，如近代输出变电压的高压化、机电产品在严酷环境中运行、电子产品的高可靠性要求、超导发电和核能发电的安全要求、电子元器件的高集成高密度化等，对环氧树脂的质量，特别是纯度提出了更高的要求，这又促使环氧树脂需要不断地改善和提高。

无溶剂环氧陶瓷涂料发展历史

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：

1 、无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成 种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料另外，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。

新型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂料应用领域：

1. 民用建筑涂料：提高无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能，可替代部分太白粉用量，消除因使用太白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，特别是水性涂料，并可大大降低企业生产成本。2. 固体工业涂料：减少VOC，提高耐热温度、改进硬度，控制光泽，增加耐磨性、可喷涂性，降低陶瓷微粉成本；3. 溶性工业面漆：增加固体含量，降低薄膜渗透性，增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性，控制光泽，降低成本；4. 维护涂料：耐化学性和耐腐蚀性，耐久性，耐磨性，较低的涂层渗透性，高加入量低成本；5. 粉末涂料：改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本；6. 卷钢涂料：柔韧性，耐腐蚀性、光泽控制，较高固体含量，降低成本；7. 底漆：改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本。