无溶剂陶瓷涂料底漆用量和厚度

据了解，脱硫塔上 般构造物或造型较多，这些节点如若处理不好，会给防腐带来很大的隐患，传统的防腐材料在施工节点部位或异性基面上受人为操作因素影响较大， 旦搭接缝处焊接不严密，同时防腐材料在户外老化作用下也会加速渗漏， 旦渗漏很难找到漏点，无溶剂环氧陶瓷涂料与底材粘接，表面整体性好，无接缝，防渗漏效果佳。目*.5000pt">烟气脱硫建筑的防腐处理已经开始采用无溶剂环氧陶瓷涂料，能够达到“ 劳永逸”的目的。国外曾有人做过实验：分别在钢、砼、沥青表面喷涂脂肪族SPUA材料，将-196℃的液氮距涂层30.5厘米处，喷射到样品表面达30秒，未见涂层任何破坏；当喷射距离减小至10.2厘米时，钢和砼表面的涂层出现轻微裂纹，而沥青表面的涂层却完好无损。另将涂有SPUA材料的砼样品从1.8米高处自由落下，砼自身被震裂，但SPUA材料毫无损坏，并将砼的碎块牢牢地聚集在 起。因SPUA材料自身优异的柔韧性、耐老化性和力学强度，即使在混凝土开裂的情况下，无溶剂环氧陶瓷涂料材料不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧“抓住”，起到防水和保护作用。从材料性能上看的拉伸强度、使用寿命明显优于玻璃鳞片胶泥料，可形成连续整体、严密、无任何搭接的 体防水层，有效杜绝窜水现象，另外拉伸强度等指标接近Ⅰ类合成高分子卷材，使用寿命延长了5～10年。从施工角度看，无溶剂环氧陶瓷涂料的优势更加明显。由于采用喷涂设备整体喷涂工艺结构整体性好，无接缝，避免了接缝可能造成的渗漏，施工效率也明显提高。此外，该技术在生产、施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒有害物质释放，有利于环境保护。

无溶剂陶瓷涂料底漆用量和厚度

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层特点：与整体结构陶瓷材料相比，高性能陶瓷涂层技术(亦称精细陶瓷涂层，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，新型陶瓷涂层)具有如下特点：

1、能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构

2、是用于取样枪上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的耐磨性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、稳定化氧化错等少数几个品种。

(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能 广，广泛用于国民经济各部门。

⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铸铁、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以改善。

(5) 物耗少，物流小，附加值高，经济效益突出。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层厚度 般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍。

(6) 制造陶瓷复合粉末的方法多，调整涂层成分比较容易。制造陶瓷复合粉末的方法有熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、包覆法、化学反应共沉积法、溶-胶法、团聚等离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶瓷复合粉末，调整涂层成分比较容易。