无溶剂陶瓷涂料耐磨型涂料性能

无溶剂环氧陶瓷涂料耐火耐高温系列，耐温提高到100-300℃。佐涂耐火耐高温系列是佐涂防腐设备有限公司研发生产，涂料为纳米无机陶瓷涂料，采用特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在-80—300℃，导热系数只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体内部热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止物体冷凝发生。还有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。无溶剂环氧陶瓷涂料的高性能体现：

无溶剂陶瓷涂料耐磨型涂料性能

1.在高温模具、注塑机外表面涂刷 定厚度的无溶剂环氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高温隔热保温涂料模具涂料表面温度就能降低到100℃以内，可以有效减少热能损失，提高模具机械的工作效率；

2.在零下30℃的箱体涂10mm厚的无溶剂环氧陶瓷涂料，24小时箱体里的温度不低于0℃；

3.散热器外表涂刷，降低外表面温度，减少热量散失，减少企业生产成本，提高能源利用率；

4.蒸汽电烫斗上涂刷3，减少蒸汽热能的损失，保护人身安全；

5.佐涂耐火耐高温无溶剂环氧陶瓷涂料，在高温环境中涂刷在耐温低的金属板上，保护金属板不受高温，不要超过金属板的高温相界，充分发挥金属板的各项性能指标，减少高温设备制作成本；

佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2 （相当于美国标准SSPC-SP10的近白 ），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂 层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使 次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类， 类为不合格管，退出作业线安排返工；另 类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。