热电厂用石墨盘根

石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝）等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的静态密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、碳氢化合物、低温液体等介质。它也是*的万用密封盘根。
石墨盘根有很多细分产品：膨胀石墨盘根、柔性石墨盘根、镍丝石墨盘根、不锈钢丝石墨盘根、耐高温盘根、高温高压石墨盘根等···
石墨盘根的应用：
石墨盘根少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽，换热介质、氢气、氨、***、碳氢化合物、低温液体等介质，应用于石油、发电厂、化工、钢厂等工业领域的阀的密封。
石墨盘根充分浸润特殊的润滑油方形编织而成，突出的优点是磨擦系数极低，不磨轴，防腐蚀，可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上；低压阀门，旋转设备，及往复泵液压榨机，轮船螺旋桨等设备，适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质。切割盘根填料时，切口角度大致应选在30°～45°之间，填料切口角度的选择，在切割范围（0°～90°）内要适当减小切口角度，尽量加大切口接合面的长度，延长介质的渗漏路径，增强密封效果，但如果切割角度过小，往往容易在切割时损坏填料的锐角，因此，盘根填料切口角度通常选择在30°～45°比较合适，其次，还要注意填料切面的接合方式，填料要切得长短合适，并逐圈将其压入填料腔，不允许填料连续缠绕或多圈一起安放后再压紧。
随着新材料的不断出现，填料结构型式也有很大的变化，这无疑将促使填料密封的应用更加广泛，用作填料的材料应具备如下特性：有一定的弹塑性。当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，能有一定的补偿能力（追随性）；化学稳定性。既不被介质所腐蚀、溶涨，也不污染介质；不渗透性。
1.特别适用于高温、高压恶劣环境下的各种装
2.应用于除强酸、强碱、强氧化剂以外的其他介质。
3.尤其适用于较高温、高压条件下的工况。
4.使用寿命长，有效地提高了工作效率，减少了***维修时间。
石墨盘根的技术参数:
压力： 旋转泵2.5MPa,往复泵10MPa,阀门15MPa
温度： 350℃
Ph值：1-13
线速度： 15m/s
石墨盘根的安装：
1.一次安装一枚盘根（填料环），确信每根盘根没有粘上尘土或其它碎片。如果需要应在填料环、轴或阀杆上涂上清洁润滑油加以润滑。多个环使用时要交错安装，每枚盘根的切口错开90度。安装环时应于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。随动件只是做为一种补充，保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
2.往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
3.安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一致的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母。请注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议开启水泵后再慢慢扭紧螺栓直至漏量达到允许范围。
4.旋转式和往复式泵启动
1）运转前，先在无负荷状态下运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有没有压的不实或过紧而造成严重***或烧坏填料的现象。
2）在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓受力均匀。
3）如果应用一个外部润滑系统（冷却水冲洗），在启动前应确信其能正常运行。
4）启动时允许高***漏量，在这过程期间，只要确认盘根安装到位并开始起作用即可。
5）在运转约15-30分钟之后，多次紧固螺栓直至***达到范围，*泄流量18-30点/分钟。
石墨盘根的安装前的准备:
1.去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
2.配填料前先将旧填料用工具全部取出，把填料箱擦干净。
3.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
4.检查其他部件是否还可应用。换掉所有***损部件。
5.调整轴承是否同心，如不同心，需调整或更换。
6.检查水泵或搅拌釜是否振动，调整至平稳运转状态。

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