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浙江嘉兴逆流连续式砂滤器在线报价
【工艺原理】
逆流连续式砂滤器净化阶段主要包括两个:
(1)过滤:原废水经过进水管,均匀旋流布水器装置,水流在从布水支管的孔口时,遇到均匀槽形消能、布水板,了上升压力,从而起到均匀布水的作用;原水中的悬浮物在由下而上通过滤层中,被滤料截流下来;过滤水上升到集水槽,经管清水池。
(2)逆流洗砂:在砂滤器的中部设置提砂管, 在密度小的压缩空气通入时,砂滤器底部形成负压,通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升,被的混合物从提砂管升至洗砂器,在过滤后清夜与洗砂的水位差的作用下,洗砂浓缩水从洗砂水管排除;洗干净的砂子在重力的作用下回到滤层,在滤池内部完成滤料循环清洗。
整个砂滤器主要由水过滤、砂循环、压缩空气、洗沙器、监控控制五部分组成:
(1)水过滤:原废水通过进水管从布水器砂床,水在向上通过砂床的中被净化,过滤后清水从口,清水池。
(2)砂循环:在水向上流动的同时,砂床连续向下,脏的砂子在压缩空气的推动下,从砂床底部通过提砂管提到洗沙器并清洗,洗净后的砂落回砂床顶部。
(3)压缩空气:通过空气压缩机将气通入储存罐,然后通入提砂管底部,将脏的砂子和水的混合物通过提砂管向上推动,强烈的作用将脏的悬浮物和砂粒分离。在上升管的顶部释放,脏水被。
(4)洗砂器:在提砂管的顶部,砂子通过洗沙器的环形空间下落,被与砂子下落方向相反滤清水清洗干净。滤清水的流动由过滤后清水和洗砂水的液位差驱动。
(5)监控及控制:主要控制要点为压缩空气压力、进水量、砂循环量等,通过装备在线监测,达到的工艺运行目标。
【工艺特点】
(1)设备面积小,节省空间,连续式砂滤净水器滤速可达10~12m/h,单位面积滤池的处理能力,滤池数量,节约面积;
(2)设备投资低、能耗低、运行费用低,无需配备大功率反冲洗泵、鼓风机,以及铺设反冲洗管道,只需配备小功率空气压缩机,大大节省设备投资和运行费用;
(3)运行、过滤效果好,滤层不断被清洗,始终处于清洁状态,保证了运行的性和过滤效果的性;
(4)设备运行效率高,进水采用上流式,截污后的滤料在滤层底部,被不断反洗,使得所有滤料都能发挥作用;
(5)清洗排水量连续且处理简单,保证了运行的性和过滤效果的性;
(6)操作简单、自动化程度高、不需要停机反冲洗;
(7)简单,连续式砂滤净水器内采用单一的滤料,安装、拆卸方便,辅助设备少,所用空气压缩机功率小,用电电压仅为 220V 。
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【逆流连续式砂滤器工艺参数和各项技术要求】
滤料粒径
逆流连续式砂滤器的滤料石英砂,粒径为1mm左右,粒径过小会洗砂量太大,洗砂水量不足,洗砂不干净,影响运行效果;粒径过大时,会提砂困难,影响过滤器正常运行。
滤速及水力负荷
逆流连续式砂滤器的滤速由过水水流量决定,太大过水量会水力负荷过大,滤层水砂比变大,滤料间孔隙率,影响滤层性,过滤器效果变差;水力负荷是通过将流量(m3/h)除以过滤面积(m2)计算而得。连续洗砂过滤器的大水力负荷应控制在12m/h以下。
砂循环速率及砂循环周期
(1)砂循环速率是指石英砂在过滤器内单位时间下移的距离,单位是mm/min。砂循环速率由提砂管的提砂量决定,当砂循环速率小于2mm/min时,会影响过滤器*正常运行,这是因为洗砂的速率小于砂吸附赃物的速率,含污层得不到有效清洗,滤层水头损失不断变大,的连续过滤遭到;当砂循环速率大于4mm/min时,会直接过滤水质,洗砂量过大,脏砂大量拥挤在洗沙器内,下落阻力增大,容易造成洗沙器堵塞,洗砂水及时,使洗砂水与过滤清水混合,过滤效果变差。
(2)砂循环周期是指所有滤料清洗一次所需要的时间,单位为h/次。洗砂循环周期由砂循环速率决定,同时与进水的浊度有密切关系,当进水浊度变大时,砂循环周期要减小,以保证滤料有效清洗;
(3)如何控制砂循环速率与周期的大小,可以通过处理废水中的SS守恒来控制,佳过滤应遵守以下公式:(洗砂水SS(mg/l)×洗砂水量 清水量×清水SS(mg/l)≥进水SS(mg/l)×进水量(m3/h)),以保证由原废水带入的污染物能及时连续反冲洗,保证正常运行。
压缩空气压力及气量
(1)压缩空气气压要,以保证提砂效果的,气压一般控制在0.8MPa左右。
(2)气量是调节砂循环速率的关键,所以气量的控制是洗砂正常运行的关键因素,气量一般控制在0.4~0.5m3/h左右。
洗砂水量
洗砂水大小直接影响砂滤,当进水流量为满负荷时,一般洗砂水控制在进水流量的5-7 %,具体情况根据进水固体负荷率确定。
进水要求
(1)在进水中不能含有大于5mm的颗粒物,如果水中存在这些,则在砂滤器的上游需要安装过滤器。
(2)进水总悬浮物不能超标,当前段工艺出现污泥,生物浮渣时,会直接影响砂滤效果,甚至砂滤堵塞和砂床板结。
(3)为砂滤对废水的SS的去除效果,辅助投加FeCl3或PAC混凝剂,但禁止投加PAM助凝剂,以防止砂子板结。
(4)禁止污泥脱水机水直接砂滤。