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真空烧结马弗炉使用的注意事项
(1)当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气*被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。
2)烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置
当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后,为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命,烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置。一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道,以备一种气体的管道出现故障时,另一种气体可代用,避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。
3)烧舟的合理使用和整修
在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结,必须使用烧舟。烧舟在高温中反复使用,不可避免地会翘曲变形。对于变形烧舟必须及时检出进行整修,方可投入使用,以免变形的烧舟在炉内产生卡舟事故,既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。因此,在烧结工段应备一台整舟用液压机及整舟模具,对变形的烧舟及时整修。
此外,网带式烧结炉虽然多半不使用烧舟,但有时为了减少工件(特别是薄型、细长件等)变形,也采用烧舟,即将压坯装在烧舟中,然后再排放在网带上。对于形状特殊的零件,烧结时需要做工装。装舟形式主要有以下几种。
(1)薄的烧结零件,应选用底面平整的石墨舟,烧结中不变形。对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命,常用陶瓷板作为烧舟。
(2)舟底部平整,烧结厚壁及外形较小的压坯,可直接装舟。
(3)旧舟底部不平,烧结薄壁及外形较大的压坯时,烧舟底部需填上薄层A120,等填料,并加盖。
(4)特殊要求、需严防氧化的烧结零件,烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶,盒外再放置填料。
新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期,升温速度低,时间长,因刚升温时炉子是冷的,炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时,要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间,以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下:
20~100℃:8 h
100~2000℃:16 h
200~4000℃:8 h
400~700℃:10 h
700~1000℃:6 h
若是网带炉,在炉温升至400℃时应运转一段时间,以进行预氧化处理,提高网带的寿命。
(2)压坯中的低熔点杂质(硫、铅、锌等)对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用,为了提高炉子的使用寿命,应定期净化炉膛,尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素,以免污染炉膛和发热元件。
(3)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时,有可能会从碳氢化合物中分解出碳,这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上,这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
(4)保持炉体清洁,定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。
(5)检查电热元件和导线的连接情况,防止接触不良打弧。
(6)因炉内需要在低露点下进行作业,所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露点急剧增加,影响正常运转。
(8)严禁超温运行。
真空烧结马弗炉结构特征:
1套硅碳棒加热系统
1台炉体(含氛围维护与真空安装)
1套温度节制与显示系统
1套气路系统
新炉在运用前必需按要求进行烘炉,客户可以依据本身要求编制加热曲线运用本炉.当本炉长时间停用(累计6月以上)必需依据本仿单上的烘炉工艺要求从新烘炉一次。
温度节制系统采用进步前辈的仪表,内置人工智能pid功用,加热时,依据工艺要求主动进行多段加热顺序,到达有用与准确节制温度.
管式炉都有哪些?单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
操作方式
管式炉针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。
管式炉操作工应具备相应电气设备操作资格,并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件!
温度系统操作:
用户开关板给电炉送电,此时程序表得电,按温度仪表说明书设定仪表(如PID参数),按工艺要求编制加热程序,打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算:
加热功率=仪表电压×仪表电流
正常加热电流约为: 22A,加热电压约为:220V。
加热停止:程序温度结束后,执行时间=0段程序,加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
b. 电炉工作时,不得打开炉门。取产品时,应等到炉温100℃以下。
c. 升温加热时,加热功率不得超过6KW,否则将损伤加热元件。
单温区管式炉实验电炉气氛炉炉膛清洗常用方法
方法一 真空泵预抽真空法:
操作步骤
1.把任何一个出气嘴与真空用软管连接起来;
2.对气氛炉的炉腔进行预抽真空;
3.通入保护气体;
4.再对炉腔进行预抽真空;
5.如此循环几次以达到炉膛内气氛要求。
方法二 保护气体替换法:
1.保护气体一般应在气氛炉升温前通入炉内;
2.保护气体可通过上、下、后三个洗炉口通入,应将排气口的针阀开至zui大,以利于炉内空气尽快排出;
3.一般向炉内通入炉膛容积10倍左右的保护气体,可使炉内氧浓度降至10ppm左右;
4.当炉内氧浓度符合产品工艺要求时,可将排气口的针阀关小,以节约保护气,关闭洗炉口,由进气口通过流量计进入;
5.在气氛炉使用过程中,炉膛内必须维持正压,以防炉外空气进入炉膛;
以上就是气氛炉常用炉膛清洗方法,如果您在使用过程中遇到什么问题