猕猴桃烘干机，高效智能猕猴桃烘干机，智能化猕猴桃烘干机厂家；

一、传统烘干技术的特点 
    如目前大部分的脱水果蔬生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
    1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水果蔬干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
    2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨果蔬至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
    3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

二、空气能热泵烘干技术的特点 
    1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
    2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水果蔬生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
    3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的果蔬，产品色泽较好，内在品质稳定。
    4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。    三、经济技术指标对比    空气能热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。    1、能耗方面：（1）空气能热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW•h），标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）；（2）传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW•h），共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。两种方法的节能效率比为：（1-24.803/240.977）×100%=90%。

猕猴桃烘干机工作原理

热泵烘干机是一种新型高效率节能猕猴桃烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

猕猴桃烘干机特点：

1、节能高效：空气源热泵猕猴桃烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电加热设备的30%。

2、安全可靠：不直接接触，无漏电危险；不产生油、烟、明火和废气；噪音低；电力驱动、智能控制，自由设定。比的安全性（电器分离技术），*排放。

3、无人值守：猕猴桃烘干机由微电脑系统控制，全自动排湿系统，智能式一键操作，真正实现无人值守。

4、低碳环保：烘干除湿热泵机组具有无与伦

5、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥*、干燥后复水水性好、营养成分损失少，储，存期长，比任何传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味个体形态和有效成分。

6、适用范围大：广泛适用于造纸、包装、印刷、电镀、烟草、煤泥、蚊香、纺织品、皮革茶叶、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍品、高蛋白食品、各类种子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水产品和热敏类化工物料等的干燥。

7.可进行大批量连续生产，并zui大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
8.可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。
9.烘干产量多，烘干速度快，干品药效高，省燃料，热效率高，干品颜色好。

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