空气能热泵烘干技术与传统烘干技术对比

       空气能热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢？目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
      空气能热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。

一、传统烘干技术的特点 
    如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
    1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
    2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
    3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

二、空气能热泵烘干技术的特点 
    1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
    2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
    3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。

    4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。

    三、经济技术指标对比

    空气能热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

    1、能耗方面：（1）空气能热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW•h），标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）；（2）传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW•h），共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。两种方法的节能效率比为：（1-24.803/240.977）×100%=90%。
萝卜烘干机特点

1、节能高效：空气源热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电加热设备的30%。

2、安全可靠：不直接接触，无漏电危险；不产生油、烟、明火和废气；噪音低；电力驱动、智能控制，自由设定。比的安全性（电器分离技术），*排放。

3、无人值守：产品由微电脑系统控制，全自动排湿系统，智能式一键操作，真正实现无人值守。

4、低碳环保：烘干除湿热泵机组具有无与伦

5、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥*、干燥后复水水性好、营养成分损失少，储，存期长，比任何传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味个体形态和有效成分。

6、适用范围大：广泛适用于造纸、包装、印刷、电镀、烟草、煤泥、蚊香、纺织品、皮革茶叶、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍品、高蛋白食品、各类种子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水产品和热敏类化工物料等的干燥。