一、设备用途：

主要用于ZnO的煅烧处理。

二、工艺简述：

ZnO经预热、恒温、降温等高温热处理，处理时间约5~6小时。

三、设备主要技术参数：

3.1.炉管尺寸：φ600×12500×10mm(D×L×H) 材质:SUS321。

3.2.炉体尺寸：10500×1500×1750mm(D×L×H)。

3.3.装设功率：150KW。

3.4.工作温度：700℃。

3.5.温区数：5个温区。

3.6.加热方式：采用高温合金电阻丝，易于更换，预备5根备件。

3.7.给料方式：螺旋给料，设可调节插板，料斗为园锥型。

3.8.控温方式：三相固态继电器过零触发控制(SSR)。

3.9.工作转速：0~6转连续可调节。

3.10.炉管升降高度：0~3°连续可调节。

四、设备组成及结构：

设备主要由炉体、驱动系统、水喷淋、给料部分、出口螺旋上料装置等组成。

4.1.炉管水平放置(随炉体可调节角度)，间断设支撑辊轮，要求能在高温情况下使用。

4.2.电磁调速电机驱动，机械减速器减速，链轮驱动，实现转筒转动。

4.3.采用密封螺旋给料，为了防止物料沾壁，设有周期震动块，为了使物料受热均匀，筒内设有抄料板(为弧型)。

4.4.为了避免过大对流耗能，前后设密封盖(用石墨密封)，为了克服高温膨胀，设有自动补偿装置，炉进口设废气排放口。

4.5.采用电阻丝上下水平加热，电阻丝内用陶瓷管支撑，为了提高加热元件的使用寿命，表面负荷约在1W/cm2。

4.6.采用ρ=1.2的轻质高铝作为炉膛，外分别选用硅酸铝纤维、无石棉硅钙板、岩棉等保温，为了便于维修，炉顶为纤维平铺吊顶结构。

4.7.各温区间布置有隔帘砖。

4.8.升温预热区布置有氧化气氛可调节进气管，降温区设有还原气氛可调进气管。

4.9.出口设收料仓及螺旋提升上料装置，速度可调节，内腔体用不锈钢制成，防止物料污染。

4.10.筒体内壁用硅胶喷涂处理(喷涂料可由需方提供)。

4.11.炉体两侧设有挂板，表面喷塑处理。

4.12.设备外型尺寸(参考): 19500×1600×3000mm(D×L×H)，其中各部分参考尺寸为:外操作台1米，给料部分0.8米，前端盖0.3米，低温预热炉管0.5米，炉管12.5米，降温套1米，后端盖0.3米，气路控制0.5米。

4.13.产品提升部出口温度≤200℃(产量按照150～200kg/h计算)

4.14.炉体下设可移动小车，用来支撑炉体重量.

五、电气部分：

5.1加热区采用三相固态继电器SSR控制。

5.2采用智能化数显仪表，功率输出可调节。

5.3设有1~2台控制柜，各温区设有电压表、电流表、控温仪表，显示各温区的状态。

5.4设有超温、断偶等声光报警。

5.5采用K型热电偶测温。

5.6控制柜表面喷塑处理。