宜兴市金凯瑞炉业有限公司专业提供全自动烧结辊道炉、全自动电热辊道窑炉、工业辊道窑炉、电热辊道窑、辊道炉、电辊道窑、辊道窑炉、工业电窑炉、工业电炉、工业窑炉、工业窑炉设备、电加热窑炉、电窑、锂电窑炉。

电窑可分为窑体、主传动系统、进料辊道、出料辊道、加热元件和控制柜等几部分。

窑体长30.6m，分13节制造，前12节每节长2.4m，13节节长1.8m，各节之间用螺栓联接。窑体由炉壳、炉膛、炉衬等部分组成，其中：炉壳由钢板和型钢焊接而成;炉膛材料选用高铝，在砌筑前清理其工作面，以减少因掉渣而造成对产品污染的成度;炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

窑体外侧壁温升：≤40 o c,测温点位置定为无加热元件引出的一面，且离辊棒距离 150mm。

进料辊道长2.1m，用螺栓与窑体相连，两侧工作台面上覆厚2mm的不锈钢板

出料辊道长0.9m，用螺栓与窑体相连，两侧工作台面上覆厚2mm的不锈钢板

传动系统共分3组，采用电磁无极调速、斜齿轮传动，辊棒直径φ45mm，中心距75mm。辊棒数量480支，其中窑体部分408支，选用陶星牌陶瓷辊棒;进、出料辊道72支，选用不锈钢管。材质为316不锈钢

上层加热元件选电阻丝内丝管，保护套管材料为刚玉莫来石管，以防止炉气腐蚀;下层加热元件选电阻丝外丝管。电阻丝材料为铁铬铝系列高温电热合金丝，衬管材料为高铝管。加热元件共分19区排布，共390支(位置详见“模拟烧成工艺曲线”)，上、下层加热管数量均为195支。

温控系统采用可控硅调压方式，共38组，每组-控制功率20kw。各区均为单相控制，分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。控温元件选用德国semikron公司的skkt-106/16e型可控硅模块;控温仪表选用厦门宇电仪表智能温度调节仪，该表具有连续pid调节、超温报警、断偶指示、温度补偿、输出限幅等功能。系统配工控机，仪表配485通讯接口。

加热元件引出线一侧设2排防护罩，以防止操作人员触电。辊棒自由端不加护罩，以便于操作人员巡视时及时发现断棒情况。用胶木绝缘子固定导线，并与窑体保持适当距离。

预热段顶部设有2支口径为φ150mm的排气管，用于排除炉内废气，排气量大小由陶瓷抽板阀控制，2支排气管由一支φ180mm的排气总管连成一体，并采用射流引风强制排气;供方配置的排气管高出炉体约1000mm，外接部分由需方自备。

窑体末端设3支口径为φ150mm的排气管，用于出窑工件的强制冷却，排气管选用φ89mm不锈钢管，排气量大小由陶瓷抽板阀控制，2支排气管由一支φ180mm的排气总管连成一体，并采用射流引风强制排气;供方配置的排气管高出炉体约1000mm，外接部分由需方自备(该处棍棒孔不塞纤维，用于自然进风)。

升温段和保温段底部共设有10支口径为φ50mm的进气管。每曲加流量计，用于向炉膛内补充空气;进气量大小由蝶阀控制，采用自然进风。