- EC-100酶解罐多用于食品饮料行业的酶解反应，因此罐体采用食品制药饮料行业耐压和耐腐蚀不锈钢304或316L板材，无毒，不易变形，不脱落，不吸附物料。
- 酶解罐由于酶解物料一般比较粘稠，容易粘壁，因此上下封头采用*易清洗能排尽结构的椭圆封头，搅拌系统采用带刮板能与封头和筒体刮板搅拌器，对于物料粘壁，物料不易混匀等能够实现不沾壁，强混合等，对于物料设计双向搅拌系统或者行星搅拌系统，或者搅拌和乳化组合等多种方式。
- 筒体与封头，及管口焊接部分采用全自动焊接技术，内外夹焊，全焊透，无焊渣，焊接牢固，无渗漏，焊接后焊接表面进行抛光处理，无焊接痕迹，焊接后罐内表面平整如一、连续，光滑*。
- 罐体厚度均能满足真空负压或正压下工作，保证罐体的密封性，洁净性。
- 罐体内表面整体精细抛光，光亮无加工痕迹，内表面镜面抛光Ra≤0.4um，所有管口及焊接处均经过抛光打磨处理，光滑不挂料、不积料，能*清洗，符合GMP标准。
- 800L以下搅拌罐采用不锈钢容器法兰连接，方便安装搅拌系统及起吊投料检修等。1000L及以上采用上下全自动焊接技术焊接，焊接焊缝光滑如一，表面平整连续，无焊接痕迹。
- 管口及管道的设计和安装*、盲管，能排尽，采用卫生级设计的卡箍快装接头，拆卸方便，易清洗，能消毒灭菌。
- O型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。
- 工艺管口按照工艺流量及工艺需求进行设计，标配进液口，清洗口，取样口，排气口，真空口，液位计口，排尽口，出料口视镜射灯等。
- 设置视镜和射灯，方便观察液位及物料状态，视镜和射灯采用封闭设计，不与罐体连通。
- 搅拌系统是不锈钢搅拌罐的核心设计，搅拌的设计形式根据工艺参数，物料特性，粘度，温度，压力，流动性等进行针对性的量身定做，做到搅拌翻动、混合、溶解、均质、乳化、剪切分散等多功能按需设计。配套的机械密封不仅能保证罐内的密封性，还能干磨，适合各种压力、真空、高温、高压场和！搅拌系统运行稳定，能够长时间连续搅拌，搅拌转速均匀可调。
- 控制系统：采用工业触摸屏，画面工艺设计美观，人机互动型号，简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能，手动模式可以进行工艺参数摸索，人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制，多点温度控制，温度曲线绘制等，温度控制精度±0.3℃。压力可以进行全自动恒压控制，可以自动补压，泄压。流量具有流量监测，流量控制，流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录，同时可以进行曲线绘制，数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护，超载保护，超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限，只有经*的人员方可输入或更改数据，更改和删除情况均有记录。
u 数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。
u 工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义工艺酶解配方。
u 远程控制系统:上位机可远程监控罐体温度、压力、液位、流量等，远监控距离1.5KM。
u 手机APP：手机可以控制系统连接，具有监控罐体搅拌、温度、压力、液位、流量等参数。
u 工艺成熟设备可以进行自动化设计，可根据用户工艺要求进行控制模式定制。
u 所有的操作及数据具有稳定性，重复性好。
EC-100酶解罐选型指南：
选型依据：
1. 罐体容积选择。
2. 搅拌形式。
3. 搅拌均质要求。
4. 工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。
5. 场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。
6. 洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。
选配：
★灭菌过滤器 ★SIP管道阀
★液位控制系统 ★冷却系统
★ 压力控制系统 ★远程控制系统
★蒸汽发生器 ★CIP系统
★过氧化氢发生器 ★手机APP
★真空系统 ★氮气保护系统
