2吨/h-制药EDI超纯水系统

制药超纯水设备从系统设计、材质选择、制备过程、贮存、分配和使用均应符合药品生产质量管理规范的要求。制水系统应经过验证，并建立口常监控、检测和报告制度，有完善的原始记录备查制药用水系统应定期进行清洗与消毒，消毒可以采用热处理或化学处理等方法。而制药用水制备的关键就是EDI系统，本文主要重点介绍EDI系统设计及组成。

　　EDI电源

　　直流电源应在运行电压范围内可调，并可以提供再生所需要的电压和电流。直流电源的功率应满足EDI大电流的要求。

　　直流电源的纹波系统不能超过5%，过高的纹波系数会使EDI模块组件瞬间承受高于表观有效电流和电压值，造成对EDI组件的损坏。

　　当多个EDI模块共享一个直流电源时，每个EDI电压/电流应实现独立可调，并配有电压表和电流表。

　　应当配备低流报警装备，为了保护EDI模块组件，当流经EDI的水流量低于某一点时，应关闭电源。

　　EDI模块

　　1)可以将EDI模块串联或并联运行，以获取更大的流量。

　　2)EDI浓水一部分循环(当进水硬度高、电导率高时，可以不循环)，另外一部分可以返回到反渗透进水中，也可以回收作为他用或直接排至下水道。

　　3)EDI产品水进水压力应比浓水进水压力高0.1bar，这样可以防止浓水在EDI膜堆内泄漏至纯水室。

　　4)使用调节阀和转子式流量计来控制和指示产品水、浓水和极水的流量。

　　5)应将浓水和极水出口压力降到小。

　　6)EDI膜堆、压紧板均应接地。

　　EDI控制系统

　　1)提供手动和自动两种控制系统;

　　2)可以直接控制EDI电源，使其达到电压和电流值;

　　3)在EDI模块各进水口设置流变开关，无流断电。

　　EDI在线监测仪表

　　1)设置监测EDI纯水、浓水和极水进出水口压力的压力表;

　　2)设置监测EDI纯水、浓水和极水室出水口流量的流量表;

　　3)设置监测EDI进水和浓水出水电导率的电导率表;

　　4)设置监测EDI产水电阻率的电阻率仪。

　　EDI模块控制阀门

　　1)EDI纯水进/出水口调流阀;

　　2)EDI极水/浓水进水口调流阀;

　　3)EDI合格进水/不合格排放三通阀;

4)EDI产品水合格/不合格排放三通阀;

三、设备优点
♦采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉；
♦采用全自动预处理系统，实现无人化操作；
♦采用国内优质品牌不锈钢增压泵，高效率低噪音，稳定可靠；
♦在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全；
♦全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；
♦切合当地水质的个性化设计，*满足需求