射线管的核心是由阴极灯丝和阳极组成的一对电极，并置于高真空状态的射线管内。阴极灯丝经电流加热发射出电子，带电正阳极吸引带负电荷的电子穿过射线管。与普通的射线管不同，穿过阳极的电子要进入一个特殊设计的电磁透镜，改磁透镜将电子束聚焦到靶上的一点。靶是由镀有钨层的金属板组成。电子束撞击到靶，与靶内的钨离子相互作用产生X射线。关键的是，清晰的X射线图像要达到微米甚至是亚微米的分辨率，焦点的尺寸大小至关重要，即聚焦点电子束与靶进行幢碰的区域要尽可能的小，这对于常规的射线管来说是一个难以克服的障碍。然而Phoenix/x射线已经掌握*的nanofocus射线管技术，可以使图像的细节分辨力达到200纳米（2.0微米）

Phoenix/x射线检测系统配有防撞保护装置，并有密码保护功能。但在检测某些特殊样品时，保护装置是可以解除的，例如，检测25微米焊线样品时，要得到500倍的高放大倍率，射线管到样品的距离只有4mm.当检测一些非常细小的样品时，Phoenix/x射线提供大化灵活性的方案，与常规的检测系统不同的是，射线管位于载物平台上方，使得被测物有可能在需要时能更贴近射线管以获得更高的放大倍率。

除了分辨率.大管内电压和管功率以外，X射线管的稳定性对于可靠性的检测结果和长时间的运行也是至关重要的。X射线管的设计和制造是Phoenix/x射线竞争力的核心技术之一。

. 180kV高功率纳米焦点射线管和zui高管电压可达300kV的单级微焦点射线管

. 细节分辨能力可至200纳米（0.2微米）

. 射线剂量率的稳定性：8小时nei射线强度变化仅有小于05%的变化，见上图

. 抗放电：制造过程中专业的表面处理和全自动的预热程序避免了射线管的放电

. 自动调节：在预热过程中，自动完成射线管参数的调节，①以达到*的设置

. 即插式阴极：预调校的备用阴极灯丝，能够避免灯丝安装调整不准引起的错误，并且减少更换阴极时停机时间小于20分钟

. 靶状态自检：自动检测靶的状态，并显示已达损耗程度的靶状态