一、原料验收

二、预处理牌卤制肉制品生产线 牛肉 猪肉 羊肉卤制

三、清洗

设备：高压气泡清洗机牌卤制肉制品生产线 牛肉 猪肉 羊肉卤制

针对肉制品表面附着的杂质需用高压气泡清洗机进行水浴清洗，高压气泡清洗机内设有高压气泡发生装置，肉制品在高压气泡水浴冲击下，气泡在水里不断翻滚，有效地分离肉制品表面附着的杂质，水流的大小可以控制，清洗下来的漂浮物可由溢水口排出，而沉淀物则由下端排水阀排出，清洗完的肉制品，由输送带提升进入下一个工序，而在提升过程中再设喷淋装置，喷嘴喷出的水呈扇形分布，使被清洗产品再次被喷淋清洗。工作过程中，进水管和喷淋水管始终供水，使水箱内的污水逐步被替换。

设备展示

设备特点

高压水流清洗机省水、省电、省时、干净卫生，不损坏物料、效率高、占用面积小、安全可靠。安装简单、操作简易，维护方便，能耗低。

产品采用304不锈钢制造而成，坚固耐用，产品原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力，设备性能稳定、可靠等效果。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。

注：该设备为非常规产品，可加工

四、拌料

设备：滚揉机

（一）设备简介

系列真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外，还具有电脑控制与变频技术的功能。更新增加了遥控操作系统，是机器使用更安全，更方便，更加节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，zui大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。

真空滚揉机主要适用于加工高级火腿、肉肠、牛羊肉制品等肉类食品。

（二）设备展示

（三）设备特点

1、真空滚揉机行业专业标准单位之一，设备生产严格按照标准执行；

2、桨叶圆弧形，设计*，使腌料分布均匀，对产品表层不造成伤害，使产品表层的柔嫩性和外观得到提高；

3、单速滚揉、双速滚揉、变频运行可选择；

4、设定滚揉工作总时间、间歇滚揉时间、真空状态滚揉时间；

5、可实现自动出料，能减轻劳动强度并提高生产率；

6、具有连续、间歇滚揉、反转滚动出料功能等；

7、整机采用304不锈钢制作，符合食品机械的卫生标准；

8、圆形封头，结构合理，滚揉空间大，运行平稳、噪音小、性能可靠、操作简便、设备使用效率高。

（四）设备参数

五、煮制

设备：蒸煮漂烫流水线

（一）设备简介

蒸煮流水线是我公司根据客户需求及物料特征，量身设计的一款自动化设备。整套设备含物料自动翻转装置（自动翻转需根据客户产品及要求，常规无需翻转）、自动温控装置、溢流装置、加热装置、清洗装置、热水存储装置等;物料经过蒸煮可清楚物料异味，收紧物料内部组织结构，使物料的香味不易流失。该设备采用变频传动，输送速度稳定，实现了自动连接生产的目的，且可随时调控，加之输送网采用高强度优质SUS304不锈钢，结构牢固，承载物料重，*的提高了生产效率。该设备造型美观、结构合理、操作方便，是您的理想选择。
整机采用优质食品级SUS304不锈钢制作，蒸煮温度、速度可根据工艺要求设定。该机运行平稳，噪音低，伸缩性小，不易变形，易保养，水温由温控仪自动控制，速度采用变频调速。

（二）设备展示（下图）

蒸煮流水线（上图）

蒸煮锅（上图）

（三）设备特点

1、设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材料制作，*符合食品卫生安全要求。

2. 自控化程度高，温度可在95℃内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制。

2、该机采用优质食品级SUS304不锈钢网带，网带强度高、伸缩性小、不易变形、易保养等，整机运行平衡、噪音低，大大提高了工作效率。

3、加热有两种形式，一是电加热，二蒸汽加热。蒸汽加热带有控制进汽装置，zui大程度减少能源浪费。

4、本机传动系统采用调速减速电机，使输送带传送速度可调，蒸煮工艺具有“随意性”。

5、蒸煮水设有循环装置，zui大程度节约水资源，同时也是保持水温恒定的重要因素，结构简单，运行可靠。

6、槽体加装双层保温材料，使热能损失降到zui小。

注：该设备为非常规产品，可加工

六、冷却

设备：常温水冷却机

冷却机是产品蒸煮、漂烫、杀菌后，为提高下工序的工作效率所具备的降温设备，该设备整体采用优质食品级SUS304不锈钢制作，符合食品卫生安全要求。冷却所需要的介质为常温水，冷却完的肉制品，由输送带提升进入下一个工序。

设备展示

设备特点

1、常温水冷却机省电、省时、干净卫生，不损坏物料、效率高、占用面积小、安全可靠。

2、安装简单、操作简易，维护方便，能耗低。

3、整体采用优质食品级SUS304不锈钢制作，符合食品卫生安全要求。

注：该设备为非常规产品，可加工

七、包装

设备：真空包装机（以DZ-600/2S包装机为例）

600单室真空包装机只有一个工作室，zui大封口长度为600mm，适合对大的、较长的物体进行真空包装。DZ600/2L单室食品真空机空间比较大，可以作为成型物包装用，一般配置2个真空泵，抽真空机的zui大抽真空效率可以达到40立方米/小时。整机外壳和内部均为304#不锈钢，电脑板触摸按键控制。

适用行业： 

食品(肉制品、豆制品、酱腌菜及其它干品、低水份产品食品)、电子、化工、制药、其它干品及无汁产品等。

技术参数：   

真空室尺寸：620×500×125mm 

封口长度：600mm×2条 

封口宽度：8-10mm 

包装能力：90-180次/小时 

外形尺寸：650×550×920mm 

电源：380V 50HZ 1.5KW 

重量：100kg 

设备展示（下图）

八、高温杀菌

设备：杀菌锅

高温杀菌已经是大家日常熟知的一种杀菌方式了，其实原理很简单的，不管是 我们喝的牛奶还是日常做饭都是使用的高温杀菌的原理，通过高温加热给食物加热 使食物当中的细菌等对人体有害的菌群都杀灭，而且还保留了食物的营养风味，我们的高温杀菌锅就是这个原理，消灭食物当中的细菌，可以安全食用。 
杀菌锅从控制方式上分五种： 
1.手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 
2.电气半自动控制型：压力由电接点压力表(双表：控排，1控补）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作 
3.电脑半自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门） 
4.电脑自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门） 
5.电脑全自动远程控制型：在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。 

杀菌锅灭菌机特点： 
1、连续生产，灭菌时间极短。 
2、由于受热时间短可获得优质产品。 
3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。 
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。 
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。 

设备展示：（下图）

九、洗袋风干

（一）洗袋

设备：滚筒式洗袋机

产品由于经过包装、杀菌后外包装袋上会有油污附着，为了方便去除，我公司根据各种产品的不同要求特研制出新型洗袋机——滚筒式洗袋机。该产品采用优质SUS304不锈钢制作，符合食品出口标准。可根据用户各自不同的加工特点量身，zui大程度满足工艺需求；内部螺旋由毛刷制成，充分刷洗物料表面，洗袋机清洗机采用高压喷淋清洗，主要分为两段，*段为加入清洗剂喷淋的去油污段，第二段为清洗净洗段，污水及杂质经水箱过滤后可循环利用，充分利用水源，节省生产成本。此款洗袋机能一次性将油污去除干净，清洗能力大、洗净率高，经过旋转翻至震动筛上后输送到软包装风干机进行吹干，即可贴标装箱。

工作原理

滚筒清洗机内部用毛刷做成螺旋状，在清洗的过程中通过筒体的不断旋转，袋装食品也随着不断转动，与毛刷不断接触对包装表面的油污进行清洗，内部还加入了喷淋不断冲洗物料。而且清洗段分为两段清洗，前段可以针对产品加入一定的清洁剂以及消毒液之类的，后段进行二次清水清洗。设计更加合理与人性化。

操作步骤
（1）使用前先检查各部位链接螺栓是否松动，如有松动先上紧螺栓方可启动

（2）启动滚筒传动电机，使滚筒正常运转，方向正确，如果反转要调换电机连线；
（3）开启喷淋水泵，使水均匀的喷淋在清洗机筒体内部，注意水泵切勿反转；
（4）检查各运转部位，确定正常运行后即可工作。

设备展示（下图）

（二）风干除水

（1）设备：振动沥水机（振动布料机）

振动沥水机是产品从杀菌设备进入后续风干工序的准备工作，由于产品外包装表面存有大量水分，对于后序风干工序效率会有所影响，振动沥水机采用全不锈钢制造，由激振器产生振动源，使物料在筛网上抛起等以此起到震动沥水作用，大大减少了包装袋表面的水分，同时还可以将杀菌后的物料均匀分布，均匀的进入后序风干设备，使后序风干工序的效率大大提高。此设备作为风干设备的辅助设备，建议配入流水线作业，效果更佳。主要用于袋装产品、脱水蔬菜、粮食、塑料、化工、医药等行业。

注意事项

 1）严格遵守工作守则和安全操作规程；

 2）振动电机可按普通电机保护方法；

 3）经常检查由于振动引起的螺丝松动。

设备展示（下图）

客户使用设备现场（上图）

（2）翻转式风干机

杀菌后的成品包装袋表面附着大量水滴，在装箱前需要除干包装表面的水份，被除水包装产品（袋装、盒装、瓶装）连续放在可调速度快慢的不锈钢网带（优质食品级SUS304不锈钢制作）上，按序进入气流区，翻转式风干机产生的高压、低温的气流从喷嘴喷射而出形成一道风刀，迫使包装袋表面水滴瞬间气化，到出料之前会经过多次翻转，使包装袋正反两面都能得到风干，进入*工作状态，从而达到包装产品除水、除油渍、水垢等效果。食品翻转式风干机系列设备连续运转，被除水包装成品*进入下一装箱生产线。

设备特点

翻转式风干机采用全不锈钢制作，造型美观，体积小。产品脱水，只需高压、低温的气流即可完成，并且有除油渍、水垢等效果，这是其它同类设备所不具备的，翻转风干机节约能源、降低除水成本，较好的避免了产品的“第二次杀菌”，保证了产品的品质等特点，且翻转风干机技术性能稳定，效率高，卫生高效，是食品、饮料、制药等行业生产的理想设备。

设备展示（下图）

客户使用现场（上图）

十、装箱入库