VM2050P-定梁双交换龙门加工中心-江苏新瑞重工科技有限公司手机版

详细介绍

机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件，该机床双工作台结构有结构简单，实用性强等特点，能够广泛应用于机床、工程设备、汽车、传舶等行业大型零件高效率加工。

一、机械部分整机结构：

整个机床的五大铸件均经过有限元分析，加强筋布置合理，承受扭转能力强，确保整机有足够的刚性和强度，以防止在任何切削条件下产生振动和变形。

二、交换工作台：

１、采用了国内*的龙门交换工作台结构，提高加工效率，节约加工时间。

２、工作台交换采用了多油缸同步驱动技术，保证台面抬起降落稳定可靠，台面抬起即使是单边偏载受力依然能够保证台面处于水平状态。

３、台面夹紧采用的是大直径油缸通以高压油保证台面夹紧可靠。

４、台面定位采用的传统的一面两销的结构保证台面重复定位精度。

三、x/y/z轴：

1、床身采用ht300铸铁铸造而成,底部布满加强筋板,经过多次内应力消除处理

2、x轴导轨选用欧洲生产的四排滚柱线性直线滚动导轨,多六滑块支撑,能够承受重切削和大的扭矩

3、x轴选用两个大功率的交流伺服电机机通过齿轮箱同步驱动,采用当今世界的同步控制技术，采用了低背隙齿轮箱和高精度的齿轮齿条经过细心装配后传动稳定、噪音低、传动定位精度高等特点。

4、装有高精度光栅尺作为位置反馈检测元件,保证机床定位精度和重复定位精度高,稳定,可靠,降低受外界因素的影响

四、主轴：

主轴立卧两用可以卧式分度的大功率主轴，采用前四后二结构排列轴承，提高主轴刚性，满足粗加工需要，采用德国ｚｆ公司的两档变速齿轮箱提高主电机传动的扭矩使主轴传动扭矩更大，使用大功率油冷机连续不断往主轴中循环打油进行精确控温，使主轴电机和轴承产生热量及时转移散发掉，保证主轴精度。

五、润滑系统：

自动润滑单元通过机床数控系统的控制，可以定时定量的对机床各个润滑点进行润滑，并且具有压力、液位检测功能，随时对润滑系统进行适时监控，可确保润滑系统的正常工作。若有故障，机床数控系统随时报警，提醒操作者排除。

六、液压系统：

液压系统用于*的夹紧、台面伸降、台面驱动等功能

七、检测系统：

x、y、z轴均安装有高精度光栅尺，实现位置反馈，确保机床定位精度的稳定。

八、刀库：

刀库采用中国台湾生产的标准１００把链式刀库，全液压式换刀机构，换刀动作平稳、可靠、换刀速度快。

九、全自动冷却排削系统：

机床配有大流量的冷却系统，对机床*进行冷却，并且对切削液进行回收、过滤装置。自动排削器可以将切削铁屑自动排除机床，运送到铁屑小车之内，给操作者带来方便。

十、电气部分：

siemens840d系统配置了强大的加工功能，配以数字交流伺服系统和电机，数字交流伺服主轴驱动系统与电机，实现全闭环控制。

造型美观的操作站为操作者提供舒适简洁的环境，移动式手脉让操作者倍感方便。

装有恒温空调的电箱确保电器系统的安全，整洁的电器柜、模块化的集成电路板为维修保养带来方便。

十一、机床标准配置：

vm2050p双交换五面体龙门加工中心标准配置：

1、电子手轮

2、半全封闭防护罩

3、冷却系统

4、自动排削器

5、电箱空调恒温装置

6、主轴冷却系统

7、自动润滑系统

8、自动检测系统

9、100把链式刀库

10、主轴两挡变速

11、气枪

12、液压系统

十二、技术参数：