一、 结晶罐概述：

　　结晶罐是有机聚合物生产过程中*的反应容器之一。它在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种物料(液体与固体或气体)搅拌均匀，促进物料间的水解、中和、结晶、烃化、聚合等化学反应，可以根据要求进行相关非标设计，具有布局合理、操作方便的优势。

二、结晶罐组成：

　　该设备主要由釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分，还包括釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式、框式等)、传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、电加热棒、保温介质、支撑(支腿、平台)等组件。

　　结晶罐筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合GMP卫生标准;

　　另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。

三、结晶罐结构特征：

1、结晶罐结构设计技术*，连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下;

2、夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;

3、轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染;配备卫生级压力表;

4、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大.

5、结晶罐可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求;

6、控制系统： 配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制， 具有精度高、操作简便、抗*力强等特点。

四、结晶罐技术参数：

五、聚合反应釜质量标准：

　　设计、制造、监检、检验执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》