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                                        发酵罐说明书 

一、概述 

该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。 

二、系统组成 

该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡滴罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下： 1. 空气除菌过滤系统 

无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa) 贮气罐  

有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器 

一级预过滤 →冷干机→二级预过滤 → 三级预过滤 → 减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→ 除菌过滤器1→种子罐 总除菌过滤器  除菌过滤器2→发酵罐 2. 蒸汽灭菌系统  

种子罐、发酵罐灭菌 （0.3MPa） 蒸汽锅炉  

减压阀(≤0.13 Mpa)→蒸汽过滤器  除菌过滤器1 除菌过滤器2  3. 温度控制系统  种子罐夹套  

控温水箱→循环水泵→  发酵罐夹套  4. PH测量系统 

发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 5. 溶解氧测量系统 

发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 6. 消泡系统 

发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警 

三、主要技术参数 

1.  种子罐 ： 灭菌压力≤0.15Mpa ： 工作压力：0.05～0.07Mpa  灭菌温度：121℃～125℃

2. 发酵罐 ： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa  灭菌温度：121℃～125℃ 

3. 碱罐： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa  灭菌温度：121℃～125℃ 

4. 消泡罐： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa  灭菌温度：121℃～125℃ 

5. 进罐空气压力： 种子罐、发酵罐、0.25MPa。 6. 空压机： 容积排气量＞ m3/min (无油) 排气压力 0.6Mpa 7. 控温水箱电功率 ： Kw 

8. 水循环泵： 功率 Kw ； 流量 m3/h 9. 转速： 无级调速 ～ rpm 10. PH值：仪表显示并记录 11. 溶解氧值：仪表显示并记录 12. 罐温：仪表显示并记录 

四、使用前的技术准备 

1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。 2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。 

3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 

4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。 

5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。

 五、空消 

在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 

(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 

(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 

(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。