吸附回收废气处理 工艺

吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。

脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。

吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。

吸附回收废气处理 特点

主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一。

吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用zui多。

技术核心

1、华世洁核心材料

●针对不同的VOCs废气，开发出有选择性、针对性处理的ACF；

●吸附VOCs容量大，是常规吸附材料的2倍；
●回收单吨溶剂运行能耗低。

2、华世洁技术优势

● 采用高效的吸附材料；

● 处理效率高，吸附效率可达99%以上；

● 达标排放，减少污染源排放；

● 可实现溶剂原料的循环利用；

● 吸附材料可根据溶剂不同个性化定制生产。

吸附回收工作流程

加热解吸再生这是利用吸附剂吸附容量在等压下随温度升高而降低的特点，在低温或常温下吸附，然后提高温度，在加热下吹扫脱附。这样的循环方法又称作变温吸附。由于被吸附物质不同，吸附作用的强弱不同，解吸温度也有 不同。有机物摩尔容积在80～190mL • (mol)时，一般采用水蒸气、惰性气体或烟道气吹脱，吹脱温度在100～150摄氏度左右，称作“加热解吸”。而当吸附质摩尔容积大于190mL • (mol)时，低温 蒸气已不能脱附，往往需要在700～1000摄氏度的再生炉中进行，称作“高温灼烧”，使用的脱附介质为水蒸气或CO2气体。解吸剂的流动方向一般采用逆流吹脱的方式，即解吸时解吸剂的流动方向与吸附时废气的流动方向相反。