液体分离技术,液体分离系统简介
 

刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，适用于液体分离装置的应用。例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

特点

液体分离技术是通过混合液中两种组分的沸点差分离混合液以便回收满足品质要求的有用组分的方法。华世洁液体分离设备，依托于强大的科研团队和各大院校科研院所的，在行业内具有丰富的项目设计和实施经验。

液体分离技术,液体分离系统工艺原理

①精馏：借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作，称之为精馏。
②刮板气提：将经过精馏处理后混合液中的轻组分进行再次汽化并气提带出，以得到满足纯度要求的重组分物质。
③脱色：对刮板处理后的重组分进行脱色处理，以得到满足色度要求的重组分物质。

工作原理
刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

使用特点
1．刮板蒸发器效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。
2．刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。
3．刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
4．刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。
5．刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6．刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。
7．刮板蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。

—刮板蒸发器使用范围
刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。
 
华世洁有数十套该设备的设计使用经验，尤其是在白油和有机溶剂的分离系统中，该设备zui终产物纯度可以达到99.99%以上，可以带给客户十分巨大的经济效益。